[發明專利]熱矯工作輥及其制備方法

在審

• 申請號: 202210730946.8
• 申請日: 2022-06-24
• 公開（公告）號: CN114939600A
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 劉浩峰;沈風剛;倪海群;張國寒;許可
• 申請（專利權）人: 江陰市索菲恒冶金材料技術有限公司
• 主分類號: B21B27/03
• 分類號: B21B27/03;B21B27/08;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/30;C22C38/38;C22C38/44;C21D1/28;C21D9/38;C23C26/02
• 代理公司: 蘇州三英知識產權代理有限公司 32412
• 代理人: 朱如松

1.熱矯工作輥，包括提供工作區域的筒體Ⅰ和同軸設置到筒體Ⅰ兩端的筒體Ⅱ，其特征在于，所述筒體Ⅰ包括輥體，所述輥體包括至少部分堆焊形成的打底層以及硬面層，

所述打底層的組成為，以質量百分數計：C0.3％、Mo1％、Cr5％、Mn1.5％、Ni1％，余量為鐵和不可避免的雜質；

所述硬面層的組成為，以質量百分數計：C0.7％、Mo5％、Cr8％、Mn3％、W7％、V2％、Ti0.15％、Co1％、Nb0.15％，余量為鐵和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的熱矯工作輥，其特征在于：所述筒體Ⅰ包括冷水通道(15)、輥筒內襯(14)和輥體(1)，所述筒體Ⅱ至少包括第一筒體(2)、第二筒體(11)和第三筒體(5)，所述輥筒內襯(14)的外表面一體連接有輥體(1)，所述冷水通道(15)設置在輥筒內襯(14)內，所述輥筒內襯(14)由韌性材料制成，所述輥體(1)的兩端分別通過第一倒角板(3)和第二倒角板(10)連接有第一筒體(2)和第二筒體(11)，所述第一筒體(2)和第二筒體(11)相互遠離的一端分別通過第三倒角板(4)和第四倒角板(13)連接有第三筒體(5)和第四筒體(12)，所述第三筒體(5)上設置有外螺紋(6)，所述第三筒體(5)上設置有花鍵(7)，所述第三筒體(5)通過第五倒角板(8)連接有第五筒體(9)。

3.根據權利要求2所述的熱矯工作輥，其特征在于：所述輥筒內襯(14)的材料可由碳鋼和42鉻鉬等中的一種或多種構成。

4.根據權利要求2所述的熱矯工作輥，其特征在于：所述第一筒體(2)、第二筒體(11)、第三筒體(5)、第四筒體(12)、第五筒體(9)、第一倒角板(3)、第二倒角板(10)、第三倒角板(4)、第四倒角板(13)和第五倒角板(8)的內壁材料均為韌性材料。

5.根據權利要求2所述的熱矯工作輥，其特征在于：所述花鍵(7)通過冷成形工藝制成。

6.根據權利要求2所述的熱矯工作輥，其特征在于：所述第一倒角板(3)、第二倒角板(10)、第三倒角板(4)、第四倒角板(13)和第五倒角板(8)均為空心板。

7.根據權利要求4所述的熱矯工作輥，其特征在于：所述第一筒體(2)、第二筒體(11)、第三筒體(5)、第四筒體(12)、第五筒體(9)、第一倒角板(3)、第二倒角板(10)、第三倒角板(4)、第四倒角板(13)和第五倒角板(8)與冷水通道(15)的圓心處于同一條水平線上。

8.根據權利要求7所述的熱矯工作輥，其特征在于：所述第一倒角板(3)、第二倒角板(10)、第三倒角板(4)、第四倒角板(13)和第五倒角板(8)為空心且帶有弧度的板。

9.熱矯工作輥的制備方法，其特征在于：其包括如權利要求1-7任一項所述的熱矯工作輥，其制備方法包括母材制造方法和復合制造方法：

(一)母材制造方法為：

42鉻鉬料件準備；

加熱，分段升溫至1200℃，保溫至少3小時，出爐鍛打；

鍛造，鍛造比≥3；

正火，溫度范圍為860-880℃，保溫至少5小時；

檢驗、粗車、探傷；

調質，溫度范圍為：860℃±10℃，并進行保溫至少5小時；

探傷、測試、檢驗；

(二)復合制造方法：

母材準備；

預熱，溫度范圍為：100℃±3℃，保溫至少4小時；

在母材表面進行埋弧堆焊，至少形成打底層和硬面層；

熱處理，溫度范圍為：850℃±10℃，至少15天；

再加工；

成品檢驗。