[發(fā)明專利]一種阻燃楊木板及其制備工藝

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• 申請日: 2022-06-25
• 公開（公告）號: CN114892910A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓騰;任世學;王麗娟;程萬里;張顯權(quán);丁海峰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇德魯尼健康家居材料研究院有限公司
• 主分類號: E04F13/075
• 分類號: E04F13/075;E04F15/04;E04F15/18;B27D1/00;B27M1/08
• 代理公司: 濟南瀾海專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37392
• 代理人: 吳貽秀

1.一種阻燃楊木板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面固定連接有抑煙層（2），所述抑煙層（2）遠離所述基板（1）的一側(cè)固定連接有防潮層（3），所述防潮層（3）遠離所述抑煙層（2）的一側(cè)固定連接有阻燃板（4），所述阻燃板（4）遠離所述防潮層（3）的一側(cè)固定連接有氟碳漆層（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃楊木板的制備工藝，其特征在于：該阻燃楊木板的制備工藝主要步驟如下：

步驟一：原料的選取和初加工；

步驟二：復合層的加工；

步驟三：成品的制備。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃楊木板的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中原料的選取和初加工包括以下步驟：

A1：選用楊樹木材經(jīng)加工后作為木料原料；

A2：選取的原料放在天然干燥場地，氣干至含水率50％以下，再利用烘干爐進行再次干燥，使含水率降低至7％以下；

A3：將經(jīng)A2步驟后的原料實木板傳輸至拋光設(shè)備中，對實木板的上下表面進行拋光打磨；

A3：對打磨后的實木板表面通過輥涂機輥涂一層底漆，并通過固化機進行底漆固化，底漆輥涂的厚度為20μm-30μm；

A4：在底漆固化后再輥涂一層中層漆，并再次進行固化處理，中層漆輥涂的厚度為60μm-70μm；

A5：在中層漆噴涂后進行阻燃面漆噴涂，最后經(jīng)懸掛烘干定漆即可成形，阻燃面漆的噴涂厚度為30μm-40μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃楊木板的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中復合層的加工包括以下步驟：

B1：按體積比1:5～1:9將硅烷偶聯(lián)劑加入質(zhì)量分數(shù)為90～95%乙醇溶液中，在55～62℃下，水解20～30min，得水解液，再按重量份數(shù)計：分別稱量0.2～0.8份水解液，14～16份分子量為1000～2000的低聚合度聚磷酸銨，30～50份無水乙醇，在50～55℃下攪拌反應(yīng)45～60min，蒸干后的改性聚磷酸銨；

B2：按重量份數(shù)計 ，分別稱量6～15份硝酸鎂，0.6～1.0份多壁碳納米管，0.05～0.15份硝酸鑭，首先取硝酸鎂加入去離子水中，在25～30℃下攪拌30～40min，再加入多壁碳納米管、硝酸鑭，攪拌1～2h得混合液，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合液pH至11.0～11.5，并在70～80℃下靜置6～10h，過濾得濾渣，將濾渣水洗干燥的改性水滑石；

B3：取楊木板干燥至含水率為30～40%，并以200W微波加熱至140～150℃膨化處理20～30s，再將楊木板干燥至含水率為10～15%，得膨化處理楊木板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃楊木板的制備工藝，其特征在于：所述步驟三中：成品的制備包括以下步驟：

C1：按重量份數(shù)計 ，分別稱量3.0～4.5份改性聚磷酸銨，1.6～1.8份改性水滑石，7.0～10.5份去離子水混合均勻，得浸漬液，將膨化處理楊木板浸泡在浸漬液中，在30～35℃下，超聲浸漬處理3～5min，再將浸漬后的楊木板干燥，得抑煙木材基板；

C2：將抑煙木材基板兩面通過三聚氰胺改性酚醛樹脂膠黏劑粘與防潮層進行粘合；

C3：將與阻燃抑煙木材基板粘合的防潮層通過聚合物粘接材料與阻燃板進行粘接；

C4：將C3中所得到的復合板材表面噴涂有氟碳漆層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃楊木板的制備工藝，其特征在于：所述阻燃板的厚度為1.5毫米。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻燃楊木板的制備工藝，其特征在于：所述防潮層為含氟聚合物、聚醚醚酮或聚醚酮酮制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種阻燃楊木板的制備工藝，其特征在于：所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550，硅烷偶聯(lián)劑A-1100，硅烷偶聯(lián)劑KBM-903中的一種。