[發(fā)明專利]適用于鋁基復(fù)合板材的熱熔發(fā)泡膠片及其制備方法與應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210726678.2
• 申請日: 2022-06-24
• 公開（公告）號: CN115044310A
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 紀(jì)文根;張好賓;陳磊;陳玉龍;許云峰;王陽
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇鹿山新材料有限公司
• 主分類號: C09J7/10
• 分類號: C09J7/10;C09J7/30;C09J123/06;C09J123/08;C09J5/08;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 常州至善至誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32409
• 代理人: 鄭曉軍

本發(fā)明具體涉及一種適用于鋁基復(fù)合板材熱熔發(fā)泡膠片及其制備方法與應(yīng)用，所述熱熔發(fā)泡膠片的成分按重量份數(shù)計包括熱塑性樹脂60?90份，彈性體樹脂3?10份，改性增粘樹脂A 5?20份，改性增粘樹脂B 0?10份，發(fā)泡劑3?20份和功能助劑：1?10份。以上組分經(jīng)過常溫捏合、造粒、片材擠出、輻照交聯(lián)、高溫發(fā)泡等，制備得到的熱熔發(fā)泡膠片，可用于鋁等金屬基多層復(fù)合板材的加工制造。與傳統(tǒng)熱固性膠粘劑、熱熔膠相比，本發(fā)明所得熱熔發(fā)泡膠片，不僅具備優(yōu)異的粘接性能，還兼具了發(fā)泡材料所擁有的防潮、隔熱、保溫、抗震、降噪等優(yōu)良特性，且復(fù)合工藝簡單、成品率更高，在新型高性能鋁基復(fù)合板材的制備上展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋁基復(fù)合板材熱熔發(fā)泡膠片及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)

鋁基復(fù)合板材，如鋁塑板、鋁蜂窩板等，是一種由鋁(合金)上下金屬板、中間芯材、高分子膠粘劑復(fù)合而成的多層復(fù)合板材，由于其具有耐候、耐腐蝕、耐撞擊、防火、防潮、隔音、隔熱、抗震、質(zhì)輕、易加工成型、易搬運安裝等優(yōu)良特性，近些年來，在大樓外墻、帷幕墻板、舊樓改造翻新、室內(nèi)墻壁及天花板裝修、廣告招牌、展示臺架、凈化防塵工程上有著廣泛的應(yīng)用。

鋁基復(fù)合板材的粘結(jié)，過去一般采用環(huán)氧樹脂或聚氨酯類結(jié)構(gòu)型膠粘劑為主。這類膠粘劑均為熱固性膠粘劑，由于其固化時間長、脆性大、貯存難、剝離強(qiáng)度低，且復(fù)合過程必須一次成型、難返工、廢品率高等缺點，已逐漸被熱熔膠膜所取代。常見熱熔膠的有效成分主要以極性單體改性的聚烯烴材料為主，如馬來酸酐接枝聚乙烯、甲基丙烯酸接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝乙烯-α-烯烴共聚物，馬來酸酐-乙烯共聚物等，這些極性組分在層壓復(fù)合的過程中可與金屬表面的-OH、-COOH、-O-O、-COO等極性基團(tuán)發(fā)生相互作用，從而起到很好的粘結(jié)效果。

中國專利(公開號：CN103205210A)介紹了一種鋁蜂窩板粘接用耐高溫?zé)崛勰z膜及其制備方法，該熱熔膠膜由30％-50％的聚酯彈性體(熔點大于180℃)、10％-40％的馬來酸酐改性的聚烯烴共聚物、0-40％的聚烯烴共聚物、10％-30％的增粘樹脂、0-15％的填料與1-3％的功能助劑組成。中國專利(公開號：CN101760150A)公開了一種無鹵阻燃聚烯烴熱熔膠粘劑，該膠粘劑由無鹵阻燃劑8-30份、改性聚烯烴10-25份、乙烯共聚物30-80份、增粘劑0-20份與助劑0.3-1份組成，其中改性聚烯烴為馬來酸或馬來酸酐或丙烯酸為改性單體的聚乙烯或乙烯共聚物中一種或兩種。

雖然，目前采用熱熔膠復(fù)合制備的鋁基板材存在粘結(jié)性好、易于加工等諸多優(yōu)點，但其所達(dá)到的隔熱保溫、消音降噪效果卻并不理想。隨著人們生活水平的提高和對住房品質(zhì)的不斷追求，開發(fā)具有防潮、隔音、隔熱、抗震等多功能型的鋁基復(fù)合板材已逐漸展現(xiàn)出廣闊的市場前景。例如，中國專利(公開號：CN101402834A)公開了一種可原位發(fā)泡熱熔膠組合物，在加熱層壓復(fù)合的過程中，由其制得的鋁塑復(fù)合板可一定程度兼顧發(fā)泡材料的隔熱、保溫、抗震、降噪等功能。然而，此發(fā)明中并未提及實際層壓復(fù)合過程中發(fā)泡效果，也未對熱熔膠膜進(jìn)行預(yù)交聯(lián)處理。考慮到鋁基板材的層壓溫度一般低于140℃、復(fù)合時間短，采用此專利所述的“AC發(fā)泡劑、NaHCO₃、對甲苯磺酰肼、N，N-二亞硝基五亞甲基四胺”等高溫發(fā)泡劑(200℃左右)，在未經(jīng)交聯(lián)處理、提高層壓過程中熔體強(qiáng)度情況下，其原位發(fā)泡效果將很難實現(xiàn)。另外，此法也很難保證層壓過程中熱熔膠溫度的均勻性，極易導(dǎo)致發(fā)泡不均，使所制備的鋁基復(fù)合板塊產(chǎn)生厚度不均、發(fā)泡倍率不足等問題，極大地降低了發(fā)泡所帶來的保溫、降噪等性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種適用于鋁基復(fù)合板材的熱熔發(fā)泡膠片，其不僅能達(dá)到傳統(tǒng)熱熔膠膜優(yōu)良的粘結(jié)性能，而且具備發(fā)泡材料所擁有的隔熱、保溫、抗震、降噪等優(yōu)良特性。

本發(fā)明的目的之二在于可有效解決目前原位發(fā)泡型熱熔膠片工藝控制難、發(fā)泡效果差、厚度不均勻、次品率高等問題，可大幅提高鋁基板塊的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的之三還在于提供了一種鋁基復(fù)合板材熱熔發(fā)泡膠片的制備方法和應(yīng)用。