[發(fā)明專利]鉬精礦氧壓氨浸氣相中消除氨氣的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210726512.0 | 申請(qǐng)日： | 2022-06-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114959312B | 公開（公告）日： | 2022-12-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 白宏斌;董國峰;符丹;李德勝 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽華西稀有金屬材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B34/34 | 分類號(hào)： | C22B34/34;C22B3/14;C22B61/00 |
| 代理公司： | 合肥匯融專利代理有限公司 34141 | 代理人： | 朱朝明 |
| 地址： | 237300 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 精礦 氧壓氨浸氣 相中 消除 氨氣 方法 | ||
1.鉬精礦氧壓氨浸氣相中消除氨氣的方法，其特征在于，所述消除氨氣的方法包括以下步驟：
（1）將鉬精礦與水按照料液比1∶2.5混合，打入反應(yīng)釜加熱；
（2）將浸出液氨水按不同階段的氧化反應(yīng)速度逐步加入上述反應(yīng)釜中進(jìn)行氧壓氨浸提取，其中鉬精礦與浸出液氨水總量的料液比為1∶2.5，具體加入方式包括以下三個(gè)階段：
①劇烈反應(yīng)階段：將氨水總量的67.85%，在90-100分鐘內(nèi)均勻加入步驟（1）中的反應(yīng)釜中，在此期間進(jìn)行劇烈反應(yīng)；
②平緩反應(yīng)階段：將氨水總量的21.43%，在60分鐘內(nèi)均勻的加入反應(yīng)釜中，在此期間進(jìn)行平緩反應(yīng)；
③溶解和pH值調(diào)節(jié)階段：將剩余的氨水，在10分鐘內(nèi)均勻的加入反應(yīng)釜中，在此期間溶解反應(yīng)釜中未溶解的MoO3和調(diào)整浸出液的pH。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬精礦氧壓氨浸氣相中消除氨氣的方法，其特征在于：所述浸出液氨水的濃度為26%-30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬精礦氧壓氨浸氣相中消除氨氣的方法，其特征在于：所述劇烈反應(yīng)階段中全程采用冷卻水對(duì)反應(yīng)釜液相中的熱能進(jìn)行移除。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬精礦氧壓氨浸氣相中消除氨氣的方法，其特征在于：所述劇烈反應(yīng)階段中氨水的加入速率為（67.85%×氨水總量）/90-100分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬精礦氧壓氨浸氣相中消除氨氣的方法，其特征在于：所述平緩反應(yīng)階段中氨水的加入速率為（21.43%×氨水總量）/60分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬精礦氧壓氨浸氣相中消除氨氣的方法，其特征在于：所述溶解和pH值調(diào)節(jié)階段中氨水的加入速率為（10.72%×氨水總量）/10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬精礦氧壓氨浸氣相中消除氨氣的方法，其特征在于：所述溶解和pH值調(diào)節(jié)階段中浸出液的pH需調(diào)節(jié)為7.0-8.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬精礦氧壓氨浸氣相中消除氨氣的方法，其特征在于：所述步驟（2）中鉬精礦的浸出壓力為2.0MPa-2.1MPa，溫度為160-170度，保溫時(shí)間為3小時(shí)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安徽華西稀有金屬材料有限公司，未經(jīng)安徽華西稀有金屬材料有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202210726512.0/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
