[發(fā)明專(zhuān)利]一種無(wú)取向電工鋼及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210725043.0
• 申請(qǐng)日: 2022-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115198179A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉恭濤;朱玉秀;安冬洋;張保磊;胡志遠(yuǎn);張葉成;劉兆月;王磊;劉世德;孫茂林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 首鋼智新遷安電磁材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/12;C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 郭士超

本發(fā)明特別涉及一種無(wú)取向電工鋼及其制備方法，屬于鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域。一種無(wú)取向電工鋼，無(wú)取向電工鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)包括；C：0.001?0.004％，Si：1.0?4.0％，Mn：0.1?1.5％，Al：0.1?1.0％，P：≤0.04％，S：≤0.004％，Ce：0.002?0.02％，La：0.002?0.02％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中：Mn≥450S?0.35％。其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)取向電工鋼的各向異性不滿(mǎn)足要求的技術(shù)問(wèn)題，得到的0.50mm無(wú)取向電工鋼的磁感B5000≥1.63T、鐵損P1.5/50≤2.40W/kg、鐵損各向異性≤10％，橫向鐵損P1.0/50≤1.11。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)取向電工鋼及其制備方法。

背景技術(shù)

無(wú)取向電工鋼的制造流程一般包括冶煉、連鑄、鑄坯加熱和熱軋、常化酸洗、冷軋、最終退火和涂層，工序過(guò)程中不可避免的極大熱軋壓下率和一次大壓下率冷軋必然在最終成品中形成很強(qiáng)的再結(jié)晶織構(gòu)，另外還存在成品帶鋼連續(xù)退火殘余的拉應(yīng)力和夾雜物鏈狀的分布，以上多種因素疊加作用造成了無(wú)取向電工鋼成品板的電磁性能存在明顯的各向異性，而作為無(wú)取向電工鋼最主要應(yīng)用領(lǐng)域的驅(qū)動(dòng)電機(jī)或發(fā)電機(jī)則要求周向電磁性能均勻一致，以避免局部過(guò)熱、震動(dòng)等問(wèn)題，其中作為大型水輪發(fā)電機(jī)用鐵心材料更是對(duì)高牌號(hào)無(wú)取向電工鋼的各向異性提出來(lái)特別是橫向鐵損提出了嚴(yán)格的要求。國(guó)標(biāo)《GB/T 2521.1-2016全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒無(wú)取向鋼帶(片)》中規(guī)定了磁各向異性的表征方法為并要求高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼各向異性≤17％，目前市場(chǎng)上廣泛使用的高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼各向異性為12-13％，而大型水輪發(fā)電機(jī)用無(wú)取向電工鋼要求材料的P1.5/50各向異性≤12％，同時(shí)橫向P1.0/50≤1.12W/kg。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)的目的在于提供一種無(wú)取向電工鋼及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)取向電工鋼的各向異性不滿(mǎn)足要求的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種無(wú)取向電工鋼，所述無(wú)取向電工鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)包括；

C：0.001-0.004％，Si：1.0-4.0％，Mn：0.1-1.5％，Al：0.1-1.0％，P：≤0.04％，S：≤0.004％，Ce：0.002-0.02％，La：0.002-0.02％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

其中：Mn≥450S-0.35％。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種如上所述的無(wú)取向電工鋼的制備方法，包括如下步驟：

經(jīng)冶煉和連鑄得到板坯，所述板坯的化學(xué)成分與所述無(wú)取向電工鋼的化學(xué)成分相同；

將所述板坯經(jīng)加熱、熱軋、第一冷卻及卷取，得到鋼卷；

將所述鋼卷經(jīng)常化、酸洗、冷軋及連續(xù)退火，得到所述無(wú)取向電工鋼。

可選的，所述加熱的溫度為1100-1200℃，所述加熱的保溫時(shí)間為50-120min。

可選的，所述熱軋的起始溫度為980-1100℃，所述熱軋的終軋溫度為850-980℃。

可選的，所述第一冷卻采用噴淋冷卻，所述第一冷卻的終點(diǎn)溫度為550-750℃。

可選的，所述鋼卷的厚度為1.8-2.3mm。

可選的，所述常化采用氫氣氣氛保護(hù)。

可選的，所述常化的溫度為900-1100℃，所述常化的均熱時(shí)間為1-5h。

可選的，所述冷軋的第一道次的壓下率≥30％，所述冷軋的終點(diǎn)厚度為0.50mm。

可選的，所述連續(xù)退火包括如下步驟：

以20-40℃/s的加熱速度加熱至940-1100℃，均熱100-200s；