[發明專利]電火花旋轉加工軸的徑向配氣及定向機構在審
| 申請號: | 202210721134.7 | 申請日: | 2022-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN114888375A | 公開(公告)日: | 2022-08-12 |
| 發明(設計)人: | 高堅強;湯慶宇;蔣寶彬 | 申請(專利權)人: | 蘇州新火花機床有限公司 |
| 主分類號: | B23H1/10 | 分類號: | B23H1/10;B23H9/00 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈留興 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電火花 旋轉 加工 徑向 定向 機構 | ||
1.電火花旋轉加工軸的徑向配氣及定向機構,其特征在于,包括豎筒(1)、第一徑向配氣組件(2)、第二徑向配氣組件(3)、第一轉環(4)和第二轉環(5),所述豎筒(1)上安裝有第一徑向配氣組件(2)和第二徑向配氣組件(3),所述豎筒(1)外側分別轉動安裝有與第一徑向配氣組件(2)和第二徑向配氣組件(3)配合的第一轉環(4)和第二轉環(5);
所述第一徑向配氣組件(2)和第二徑向配氣組件(3)結構相同,且第一徑向配氣組件(2)和第二徑向配氣組件(3)均包括安裝在豎筒(1)上的徑向筒(6),所述徑向筒(6)外端開設有進氣孔(7),所述徑向筒(6)內部設置有導向板(8),所述進氣孔(7)內部貫穿安裝有活動桿(9),且活動桿(9)內端安裝有活塞(10),所述活動桿(9)外端安裝有輪座(12),且輪座(12)內安裝有滾輪(13),所述活動桿(9)外側套裝有第一彈簧(11),且第一彈簧(11)兩端分別與輪座(12)以及徑向筒(6)外端壁連接;
所述第一轉環(4)和第二轉環(5)內壁等距離開設有若干個弧形槽(18)。
2.根據權利要求1所述的電火花旋轉加工軸的徑向配氣及定向機構,其特征在于,所述豎筒(1)頂側安裝有電機(14),所述電機(14)輸出端安裝有轉盤(15),所述轉盤(15)通過連接臂(17)與第一轉環(4)連接。
3.根據權利要求2所述的電火花旋轉加工軸的徑向配氣及定向機構,其特征在于,所述轉盤(15)上等距離開設有若干個限位孔(16),所述豎筒(1)頂側安裝有第一氣壓桿(20),所述第一氣壓桿(20)的第一活塞桿(22)內安裝有第二彈簧(23),所述第二彈簧(23)與限位桿(24)連接,且限位桿(24)與限位孔(16)適配,所述限位桿(24)頂端安裝有第一滾珠(25)。
4.根據權利要求1所述的電火花旋轉加工軸的徑向配氣及定向機構,其特征在于,所述第一轉環(4)頂部安裝第二氣壓桿(21),且第二氣壓桿(21)的第二活塞桿(26)貫穿第一轉環(4),所述第二活塞桿(26)內部安裝有第三彈簧(27),且第三彈簧(27)與連接桿(28)連接,所述連接桿(28)底端安裝有第二滾珠(29)。
5.根據權利要求1所述的電火花旋轉加工軸的徑向配氣及定向機構,其特征在于,所述豎筒(1)側壁安裝有安裝臂,且安裝臂上安裝限位環,所述限位環通過軸承與第二轉環(5)連接,所述第二轉環(5)上開設有若干個連接孔(19),且連接孔(19)與連接桿(28)適配。
6.根據權利要求1所述的電火花旋轉加工軸的徑向配氣及定向機構,其特征在于,所述活塞(10)的直徑大于進氣孔(7)的直徑,且活塞(10)外側壁與導向板(8)以及徑向筒(6)內壁接觸。
7.根據權利要求1-6任一項所述的電火花旋轉加工軸的徑向配氣及定向機構,其特征在于,該機構的具體操作步驟如下:
步驟一:通過第二氣壓桿(21)工作帶動第二活塞桿(26)升降,當第二活塞桿(26)上移時,此時連接桿(28)從連接孔(19)內移出,此時實現第一轉環(4)和第二轉環(5)的分離,第二活塞桿(26)下移時,此時連接桿(28)的第二滾珠(29)與第一轉環(4)頂側壁接觸,且對第三彈簧(27)進行壓縮,當第一轉環(4)旋轉時,第二滾珠(29)沿著第二轉環(5)頂側滾動,直至連接桿(28)與連接孔(19)對應,此時在第三彈簧(27)的作用下,連接桿(28)卡入連接孔(19),實現第一轉環(4)和第二轉環(5)的連接,且此時第一轉環(4)和第二轉環(5)處于重合狀態,當第一轉環(4)在電機(14)的作用下旋轉時,第二轉環(5)同步旋轉;
步驟二:第一徑向配氣組件(2)和第二徑向配氣組件(3)的滾輪(13)沿著第一轉環(4)和第二轉環(5)的內壁旋轉,且在第一彈簧(11)的作用下,滾輪(13)始終貼著第一轉環(4)和第二轉環(5)的內壁,滾輪(13)經過弧形槽(18)時,此時活動桿(9)在第一彈簧(11)的作用下帶動活塞(10)沿著導向板(8)移動,將進氣孔(7)進行阻塞,實現封閉,當滾輪(13)在第一轉環(4)和第二轉環(5)的內壁非弧形槽(18)位置,此時第一彈簧(11)處于壓縮狀態,而活動桿(9)帶動活塞(10)與進氣孔(7)分離,便于空氣經過進氣孔(7)進入徑向筒(6)內,最后進入豎筒(1)。
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