[發明專利]大跨度鋼網架高空整體變角度頂升施工方法

有效

• 申請號: 202210720064.3
• 申請日: 2022-06-24
• 公開（公告）號: CN114809310B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發明（設計）人: 王華
• 申請（專利權）人: 天津醫科大學
• 主分類號: E04B1/35
• 分類號: E04B1/35;E04B1/342
• 代理公司: 北京艾緯鉑知識產權代理有限公司 16101
• 代理人: 梁倩

1.大跨度鋼網架高空整體變角度頂升施工方法，其特征在于：步驟為：

S1：在地坪上安裝與鋼網架上頂升點一一對應的頂升裝置；

S2：在地面進行鋼網架的拼裝，完成鋼網架的拼裝后，將所述鋼網架上的各頂升點分別與對應位置處的頂升裝置的頂升架相連；

S3：同步頂升

調節所有頂升架初始高度相同，利用所述頂升架將所有頂升點同步頂升至所述鋼網架與最低支座相連的位置；所述同步頂升指頂升速度相同；

然后停止同步頂升，向所述最低支座延伸鋼網架，進行補桿操作以活動連接所述最低支座；

S4：異步頂升

根據各頂升點與最低支座的高度差以及設定的異步頂升的時間，重新設置每個頂升點處頂升架的頂升速度，各頂升點以不同速度頂升，使所述鋼網架整體呈現逐步傾斜的變角度頂升；直至將所述鋼網架頂升至與最高支座相連的位置；

S5：向各支座延伸鋼網架，進行補桿操作以固定連接各支座；同時將所述最低支座處的網架桿件與所述最低支座固接；然后回落并拆除所述頂升裝置；

步驟S4中：當頂升點處鋼網架的網架下弦球相對所述頂升架的頂升球托產生的橫向位移量超過設定值時，依據所述橫向位移量調整所述頂升架的位置，所述頂升架的橫向位置調整量與所述橫向位移量一致；

調整所述頂升架的位置時：

先將所述頂升裝置的頂升液壓油缸卸載，并將所述頂升架降到頂升點處網架下弦球下方設定位置處；然后把與地面上鋼板連接的頂升架支撐腳與鋼板分開，用千斤頂向位移方向頂頂升架使其產生移動，移動量與所述頂升點處網架下弦球的橫向位移量相等；然后重新固定頂升架支撐腳，并將頂升裝置回頂至原來位置；

在所述鋼板上設置滑軌，所述頂升架支撐腳與鋼板滑動配合；當推動頂升架沿滑軌滑動的位移量與所述頂升點處網架下弦球的橫向位移量相等時，對頂升架進行位置鎖定。

2.如權利要求1所述的大跨度鋼網架高空整體變角度頂升施工方法，其特征在于：當所述鋼網架的頂升范圍內具有懸挑平臺或落地平臺時，在步驟S2中：在地面進行鋼網架的拼裝時，先不拼裝頂升過程中會與所述懸挑平臺或所述落地平臺發生干涉的網架桿件，待所述鋼網架頂升越過所述懸挑平臺或所述落地平臺后，再進行對應位置網架桿件的散拼。

3.如權利要求1所述的大跨度鋼網架高空整體變角度頂升施工方法，其特征在于：在對所述頂升架進行位置調整時，每次進行一個頂升架位置的調整。

4.如權利要求1所述的大跨度鋼網架高空整體變角度頂升施工方法，其特征在于：令所述鋼網架上與所述最低支座相連的網架球為支座球，所述最低支座頂部具有用于和所述支座球配合的半球形槽；

令所述最低支座朝向最高支座的一側為其前側，相對側為后側；

步驟S3中：將所述支座球置于所述最低支座頂部的半球形槽內；由此在異步頂升過程中，所述支座球能夠在半球形槽內旋轉；

在所述最低支座的后側設置有擋板，用于防止異步頂升過程中所述最低支座彎曲變形；

異步頂升結束后，將所述支座球與所述最低支座焊接固定。

5.如權利要求1-4任一項所述的大跨度鋼網架高空整體變角度頂升施工方法，其特征在于：令所述最低支座朝向最高支座的一側為其前側，相對側為后側；

步驟S3中：在所述最低支座的后側設置有支座球支撐結構，所述支座球支撐結構包括：撐桿和鋼絲繩；

所述撐桿的一端頂住所述支座球，另一端斜向后延伸后與結構柱固定；所述鋼絲繩的一端與所述最低支座相連，另一端與所述撐桿相連。

6.如權利要求1-4任一項所述的大跨度鋼網架高空整體變角度頂升施工方法，其特征在于：步驟S3中：頂升到設定高度位置處時，在一組以上所述頂升架的兩相對側增加斜撐桿作為剛性支撐；

步驟S4中：頂升到設定高度位置處時，在一組以上所述頂升架的兩相對側增加纜風繩進行支撐。

7.如權利要求1-4任一項所述的大跨度鋼網架高空整體變角度頂升施工方法，其特征在于：所述鋼網架為半圓形結構，包括弧形段和直線段；

則步驟S1中：所述鋼網架上設置有24個頂升點；其中12個頂升點位于所述鋼網架的直線段且均勻間隔分布，其余頂升點位于弧形段且沿周向間隔分布。