[發(fā)明專利]一種連通井鹽穴壓氣儲能的注氣排鹵方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210719653.X | 申請日: | 2022-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN115095388B | 公開(公告)日: | 2023-09-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉凱;劉洋;程文波;宋茜茜;郝金波;付星輝 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇蘇鹽井神股份有限公司;江蘇省制鹽工業(yè)研究所有限公司;江蘇國能石油天然氣有限公司 |
| 主分類號: | E21F17/16 | 分類號: | E21F17/16;E21B17/00 |
| 代理公司: | 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 唐曙暉 |
| 地址: | 223200 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 連通 井鹽 壓氣 注氣排鹵 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種連通井鹽穴壓氣儲能的注氣排鹵方法,包括:在連通井組中,選擇首選注氣井和次選注氣井;向首選注氣井注氣,鹵水通過次選注氣井排出;待首選注氣井的氣水界面下降至特定深度后,改向次選注氣井注氣,鹵水通過次選注氣井的排鹵管柱排出;待次選注氣井的氣水界面到達(dá)特定深度后,暫停排鹵,繼續(xù)向次選注氣井注氣;待次選注氣井的氣水界面下降至沉渣面以下特定深度后,停止注氣,將排鹵管管口放至沉渣面上方特定位置,并調(diào)節(jié)次選注氣井的氣水界面位置;再向首選注氣井注氣,利用次選注氣井的排鹵管柱排鹵;待首選注氣井的氣水界面下降至特定深度后,停止注氣排鹵,并將次選注氣井的排鹵管柱提出,完成注氣排鹵。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)快速注氣排鹵,且可顯著提高鹽穴的地下空間利用率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種連通井鹽穴壓氣儲能的注氣排鹵方法,屬于壓縮空氣儲能發(fā)電領(lǐng)域,適用于連通井鹽穴壓氣儲能的注氣排鹵,在實(shí)現(xiàn)快速注氣排鹵的同時,可以顯著提高鹽穴的地下空間利用率。
背景技術(shù)
鹽穴壓氣儲能是規(guī)模化儲能的主要類型之一,以地下鹽穴作為儲能容器,其工作原理是在電力富余時間段,通過壓縮機(jī)壓縮空氣,將電能轉(zhuǎn)化為空氣勢能存儲在地下鹽穴中;在用電高峰期,再將鹽穴內(nèi)的壓縮空氣釋放出來進(jìn)行發(fā)電,將空氣勢能轉(zhuǎn)化為電能。在鹽穴壓氣儲能正式運(yùn)行前,需要通過注氣排鹵,將地下鹽穴內(nèi)的鹵水排出。傳統(tǒng)的注氣排鹵方法是:利用注采管柱與排鹵管柱的環(huán)形空間,將高壓空氣注入地下鹽穴,高壓空氣自上而下擠壓鹽穴內(nèi)的鹵水,鹵水通過排鹵管柱排出鹽穴。在傳統(tǒng)注氣排鹵方法中,為了保證排鹵管柱暢通,排鹵管的下部管口要保持在鹽穴底部沉渣面的上方,通常距離為1-2m,這樣在注氣排鹵后會在鹽穴沉渣面上方殘留一定體積的鹵水,存在注氣排鹵不徹底問題,使得鹽穴沉渣面至排鹵管口之間的鹽穴無法用于壓氣儲能;同時,傳統(tǒng)的注氣排鹵方法無法將鹽穴底部沉渣孔隙內(nèi)的鹵水排出,不能利用鹽穴底部的沉渣孔隙來壓氣儲能。因此,如果采用傳統(tǒng)的注氣排鹵方法,鹽穴的空間資源未能實(shí)現(xiàn)充分利用,存在空間利用率較低這一問題。
鹽穴根據(jù)其空間形態(tài)可分為單井獨(dú)立鹽穴、連通井鹽穴。其中,單井獨(dú)立鹽穴通常是采用單井對流法在巖鹽礦區(qū)建造,該鹽穴是一個獨(dú)立的封閉的地下空間體,該鹽穴與周邊其它鹽穴不存在水力聯(lián)系。如果利用單井獨(dú)立鹽穴進(jìn)行壓氣儲能,通常采用上述的傳統(tǒng)注氣排鹵方法。而連通井鹽穴通常是利用兩口或兩口以上的連通井,在巖鹽礦區(qū)建造的一組地下鹽穴,通常由兩個或兩個以上的鹽穴組成。在一組連通井鹽穴中,鹽穴與鹽穴之間通過底部的連通通道相互聯(lián)系,彼此存在一定的水力聯(lián)系。由于連通井鹽穴的特殊性,如果利用連通井鹽穴進(jìn)行壓氣儲能,傳統(tǒng)的注氣排鹵方法不太適用,除了存在鹽穴空間利用率較低這一問題以外,還存在工藝復(fù)雜、排鹵速度慢、投資較高等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種連通井鹽穴壓氣儲能的注氣排鹵方法,可以利用鹽穴底部的沉渣孔隙來壓氣儲能,從而提高連通井鹽穴的地下空間利用率。
本發(fā)明涉及一種連通井鹽穴壓氣儲能的注氣排鹵方法,該方法包括以下步驟:
(1)在連通井組中,選擇一口或多口連通井作為首選注氣井,其它一口或多口連通井作為次選注氣井;
(2)在首選注氣井內(nèi)下入注采氣管柱,在次選注氣井內(nèi)下入注采管柱和排鹵管柱;
(3)利用首選注氣井的注采氣管柱,將高壓空氣注入首選注氣井的地下鹽穴中;
(4)在首選注氣井地下鹽穴中,注入的高壓空氣自上而下驅(qū)趕鹵水,鹵水經(jīng)過鹽穴底部的連通通道進(jìn)入次選注氣井鹽穴,并通過次選注氣井的注采管柱和/或排鹵管柱排出鹽穴;
(5)待首選注氣井的氣水界面下降至連通通道上方50-180m時,暫時停止向首選注氣井注氣;
(6)利用次選注氣井的注采管柱,將高壓空氣注入次選入注氣井的地下鹽穴中;
(7)在次選注氣井的地下鹽穴中,注入的高壓空氣自上而下驅(qū)趕鹵水,鹵水通過次選注氣井的排鹵管柱排出鹽穴;
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