[發(fā)明專利]一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210719240.1
• 申請日: 2022-06-23
• 公開（公告）號: CN115178574B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周慶;沈寓韜;吳煒強(qiáng);嚴(yán)斌;范熠城;史孔銘;蔣嘉正;王超
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州威能環(huán)境服務(wù)有限公司
• 主分類號: B09B3/38
• 分類號: B09B3/38;B09B3/35;B09B3/30;B09B3/00;B02C21/00;B02C23/14;C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務(wù)所(普通合伙) 33234
• 代理人: 徐煒豪

本發(fā)明公開了一種鋁灰資源化處理系統(tǒng),包括依次連接的炒灰機(jī)、鋁灰翻轉(zhuǎn)裝置、冷卻分篩裝置，冷卻分篩裝置的外部分別連接有破碎裝置、二次分篩裝置和第一收集裝置，破碎裝置和二次分篩裝置之間經(jīng)球磨裝置相互連接，二次分篩裝置的端部連接第二收集裝置，冷卻分篩裝置的外部設(shè)有噴淋水冷卻裝置；所述冷卻分篩裝置包括呈內(nèi)外同軸布置的內(nèi)筒(1)和外筒(2)，內(nèi)筒(1)的兩端分別延伸至外筒(2)的兩端外部并分別連接鋁灰翻轉(zhuǎn)裝置和第一收集裝置，內(nèi)筒(1)的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋形的第一推料板(3)，內(nèi)筒(1)的側(cè)壁上沿輸送方向依次設(shè)有第一分篩孔(4)和第二分篩孔(5)。本發(fā)明具有冷卻和球磨效果好、處理效率高的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁灰處理系統(tǒng)，特別是一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋁灰是鋁熔煉時(shí)產(chǎn)生的不純混合金屬結(jié)渣，由于這部分金屬結(jié)渣中仍含有一定的鋁，因此需要通過對應(yīng)的處理裝置對金屬結(jié)渣中的鋁進(jìn)行精煉和回收利用。鋁灰根據(jù)鋁含量的不同分為一次鋁灰和二次鋁灰，其中從熔煉爐內(nèi)扒出的鋁渣稱為一次鋁灰，鋁含量達(dá)15％～70％,通過精煉后可送入熔煉爐中再次熔煉或應(yīng)用于其他領(lǐng)域，二次鋁灰是一次鋁灰提取金屬鋁后的廢棄物，可用于其他領(lǐng)域二次利用。

目前用于一次鋁灰的處理系統(tǒng)如專利201810356014.5所述，包括炒灰機(jī)系統(tǒng)、鋁灰自動翻轉(zhuǎn)裝置、水噴淋冷卻裝置、冷卻滾筒裝置、顆粒篩選裝置以及刮板輸送機(jī)，使用時(shí)由炒灰機(jī)系統(tǒng)對熔鋁爐中的鋁灰和鋁液進(jìn)行分離，并將鋁灰送入自動翻轉(zhuǎn)裝置送入冷卻滾筒裝置內(nèi)，冷卻滾筒裝置帶動鋁灰進(jìn)行轉(zhuǎn)動輸送，同時(shí)由水噴淋冷卻裝置將冷卻水噴淋在滾筒外壁，從而通過兩者的配合使鋁灰冷卻至60℃以下。鋁灰在冷卻后進(jìn)入顆粒篩選裝置依次進(jìn)行破碎和分篩處理，破碎得到的30mm以上的塊料重新回爐熔煉，30mm以下的塊料送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨并二次分篩，分篩得到的1～8mm的碎料可回收并二次利用，1mm以下的粉料作為廢料進(jìn)行處理；球磨機(jī)和二次分篩裝置如專利201910185627.1所示。

通過上述處理系統(tǒng)的工作流程可知，目前對一次鋁灰的工序?yàn)槔鋮s、破碎、一次分篩、球磨和二次分篩。其中一次分篩的作用是將30mm以上和30mm以下的鋁灰進(jìn)行分離，使得30mm以下能夠進(jìn)入球磨機(jī)制成8mm以下的碎料，而二次分篩的作用是將1mm以上的碎料和1mm以下的粉料進(jìn)行分離，從而將1mm以下的粉料分離后對剩余碎料進(jìn)行二次利用。但由于一次鋁灰是由1mm以下至30mm以上的不同外形尺寸的碎料和粉料共同組成，而在上述工序下，會導(dǎo)致鋁灰中原本無需球磨的8mm以下的碎料和粉料會隨之一同進(jìn)入破碎裝置和球磨機(jī)，不僅增加了破碎裝置和球磨機(jī)的工作量，且1mm以下的粉料在球磨時(shí)還會在鋁灰碎料和研磨介質(zhì)之間形成間隔和緩沖，進(jìn)而降低對8mm以上碎料的破碎和球磨效果。

另一方面，目前的冷卻滾筒裝置對鋁灰采用傾斜輸送的方式，即通過呈傾斜放置使鋁灰在隨滾筒轉(zhuǎn)動過程中沿輸送方向移動；同時(shí)利用水噴淋冷卻裝置對滾筒外壁進(jìn)行噴淋降溫，從而實(shí)現(xiàn)對鋁灰的冷卻功能。但由于鋁灰在滾動輸送過程中并無法平鋪在滾筒內(nèi)壁，而是會積聚在滾筒底部并持續(xù)滾動；這使得鋁灰即使在翻滾過程中能夠不斷的變換位置，但位于積聚中心的鋁灰還是難以接觸滾筒內(nèi)壁，進(jìn)而造成外部鋁灰在離開滾筒時(shí)能夠達(dá)到60℃以下，中心位置的鋁灰卻仍處于100℃上，增加了鋁灰在后續(xù)處理過程中對設(shè)備的破壞。

因此，現(xiàn)有的一次鋁灰處理系統(tǒng)存在冷卻和球磨效果差、處理效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)。它具有冷卻和球磨效果好、處理效率高的特點(diǎn)。