[發明專利]一種小罐卷邊工藝

在審

• 申請號: 202210718107.4
• 申請日: 2022-06-23
• 公開（公告）號: CN115090782A
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發明（設計）人: 黃波承
• 申請（專利權）人: 佛山市粵利達五金瓶蓋有限公司
• 主分類號: B21D51/26
• 分類號: B21D51/26;B21D51/18;B65D1/02
• 代理公司: 佛山高業知識產權代理事務所(普通合伙) 44562
• 代理人: 陳安平

本發明公開了一種小罐卷邊工藝，將具備垂直于罐體高度方向向外呈直線翻邊的罐體經過A）罐頸成型、B）飛邊處理、C）直角折邊、D）卷邊、E）出料等步驟后，高效快捷地完成卷邊工藝，形成卷邊結構。由于采用內邊倒圓外模進行擠壓，使得罐體的直線翻邊在翻折后可以順其自然地沿著外模的內輪廓進行卷邊，卷邊結構的彎折處呈較為圓滑的形狀，而邊沿部分則藏在背離罐口的方向，使得罐體的開口邊沿不再劃手，提高了生產效率，生產的罐體更加實用。

技術領域

本發明涉及小罐制作的技術領域，具體涉及的是一種小罐卷邊工藝。

背景技術

小罐收納存儲目前主要在小量高價值物品的收納需求中被大量應用，如小罐包裝的茶葉、香料或者是其他的固形物，為了讓罐體更容易進行密封，一般是需要對罐體進行翻邊加工，使其開口擁有可以與密封材料貼合的結合面，而小罐體的開口較小，導致翻邊的寬度往往也較小，翻邊工藝對于小罐來說十分重要且具有一定的加工難度。

從實用角度出發，同時為了控制成本，一般而言，小罐的開口翻邊處理方式是在翻邊后，再對余量部分進行裁切成型，裁切后的小罐開口邊緣寬度較窄，但能滿足封口需求，然而，裁切模具的裁切質量對小罐開口邊緣的銳利度有直接影響，上述工藝加工出來的小罐開口邊緣存在有劃傷皮膚的風險，打磨罐邊顯然是不切合實際的解決方式，因此現有技術存在有卷邊的后處理方式，讓小罐的邊緣不再銳利。

只是現有的小罐開口邊緣后處理工藝當中，要么是通過較為復雜模具進行加工的卷邊方法，同時對加工環境有較高需求，加工成本較高；要么是通過簡單的模具和操作方式，讓罐邊向內直接卷折從而形成擋邊，容易引起卷邊質量的參差不齊。因此，需要一種工藝更為簡便且卷邊質量較為穩定的后處理工藝來滿足小罐開口的邊緣處理需求。

發明內容

針對背景技術中存在的技術缺陷，本發明提出一種小罐卷邊工藝，解決了上述技術問題以及滿足了實際需求，具體的技術方案如下所示：

一種小罐卷邊工藝，包括具備垂直于罐體高度方向向外呈直線翻邊的罐體，所述罐體經過下述步驟完成卷邊：

A）罐頸成型，將所述罐體套設于水平放置且直徑小于罐體內徑的內模上，兩端定位，自所述直線翻邊的彎折處為起點，依次經過厚度大于罐頸高度的外模一以及厚度等于罐頸高度的外模二不少于2次的徑向滾壓，形成罐頸結構；

B）飛邊處理，將經過步驟A處理過的罐體水平放置，將所述直線翻邊的外沿進行均勻裁切，使得直線翻邊的余量的半徑r2比罐體的半徑r1大r2-r1=△r；

C）直角折邊，罐體依舊水平放置，自所述直線翻邊的最外沿向著罐體中心的方向，取s≤1/2△r的量后，將所述直線翻邊垂直向下再翻折，形成具有長度s直角折邊的罐體；

D）卷邊，以半徑r3≤s的內邊倒圓的外模三，順著步驟C中直角折邊方向的反向，使外模三的內壁的靠近外側緊貼所述直角折邊進行擠壓，直至所述直角折邊除自身翻折處以外、完全貼合直線翻邊底面形成卷邊；

E）出料，罐體在經過步驟A至步驟D的操作后，完成全部卷邊工序，成型裝箱。

本發明較優的技術方案之一，所述步驟A中，所述外模一與外模二，除了設有用于滾壓罐頸的罐頸段以外，緊貼所述罐頸段還設有呈傾斜布置的切角段，所述外模一與外模二的所述切角段的傾角均相等。

本發明較優的技術方案之一，所述步驟A中，外模的滾壓次數為2次，所述外模一與外模二各滾壓1次。

本發明較優的技術方案之一，所述步驟B中，△r大于制備所述罐體金屬材料的最小彎折半徑，且不超過r1的1/6。

本發明較優的技術方案之一，所述步驟D中，所述直角折邊邊緣，在卷邊成型后，貼近所述罐體的外壁所處的外圓柱面。

本發明較優的技術方案之一，所述罐體的直徑不小于25mm，壁厚不小于1mm。

本發明較優的技術方案之一，所述步驟A至步驟E中，所述罐體的制備的材料為鋁合金。