[發明專利]一種用于潤滑脂的極壓抗磨添加劑及其制備方法

有效

• 申請號: 202210713694.8
• 申請日: 2022-06-22
• 公開（公告）號: CN114989877B
• 公開（公告）日: 2023-04-11
• 發明（設計）人: 王建;王倩倩;徐坤;范金鳳
• 申請（專利權）人: 新鄉市瑞豐新材料股份有限公司
• 主分類號: C10M135/18
• 分類號: C10M135/18;C10N30/06;C10N50/10
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 王維新

本發明公開了一種用于潤滑脂的極壓抗磨添加劑及其制備方法，屬于潤滑脂制備技術領域，所述制備方法包括：在醇溶液中，加入二烷基胺、第一金屬氧化物和催化劑苯甲酸后，加入二硫化碳進行反應，獲得第一混合物；在第一混合物中，依次加入氫氧化鈉溶液和二硫化碳進行反應，獲得第二混合物；將所述第二混合物進行固液分離，獲得極壓抗磨添加劑的固體。產品中包含第一金屬和鈉的絡合物，易熱分解形成抗磨損、極壓的膜；多種絡合物分散均勻，可以產生協同作用，與一種金屬絡合物相比，表現出更優異的極壓抗磨性能；產品添加進潤滑脂后明顯提高潤滑脂的極壓抗磨性能；反應過程中，避免采用含氯的原料，防止氯根污染。

技術領域

本發明涉及潤滑脂制備技術領域，具體涉及一種用于潤滑脂的極壓抗磨添加劑及其制備方法。

背景技術

潤滑脂是將稠化劑分散于一種或多種液體潤滑劑中所形成的一種固體或半固體潤滑劑。在某些場合下選擇潤滑脂替代慣用的潤滑油進行潤滑，其主要優勢在于潤滑脂能黏附在相互接觸的兩摩擦表面，潤滑脂一般不會從潤滑部位流失。

潤滑脂中的稠化劑就是用來減少因重力、壓力或者離心運動所造成的流失，使用潤滑脂不用對某一部位反復潤滑。因此潤滑脂通常用于液體潤滑劑可能會流失或泄露的場合。同時潤滑脂起一層物理屏障作用，把外部污染物有效隔開；可以比其他潤滑劑起更好的保護作用；在某些場合潤滑脂也能降噪；在潤滑的部件上產生震動沖擊力的情況下，使用潤滑脂能有效保護高溫高壓下運行的設備。

潤滑脂主要由基礎油、稠化劑和添加劑三部分組成，添加劑在潤滑脂中起多種作用，包括：增強現有的理想性能，抑制現有的不良性能，并賦予新的性能。

在潤滑脂的眾多性能中，極壓抗磨性是衡量潤滑脂質量好壞的一項重要指標，也是用戶最為關心且最易檢測的一項指標。極壓抗磨性不好的潤滑脂會造成設備磨損等不可逆轉的損壞。

二烷基二硫代氨基甲酸鹽是潤滑脂中常用的一種極壓抗磨添加劑，對潤滑脂的極壓抗磨性能有著顯著影響，因此制備出一種極壓抗磨性能優異的潤滑脂專用的二烷基二硫代氨基甲酸鹽添加劑有重要意義。目前文獻上主要是從調和工藝、添加劑組合物等方面去考察影響潤滑脂極壓抗磨性能的，單獨考察二烷基二硫代氨基甲酸鹽對潤滑脂抗磨性能影響未見報道。

專利CN108558722A提供了一種二戊基二硫代氨基甲酸鋅的制備方法。主要包括下步驟：1.在清潔的反應器中放入一定量的水，打開攪拌冷卻水，在反應器中投入一定量的氧化鋅攪拌一段時間；2.在反應器中放入有機胺，加完后繼續攪拌半小時，在反應器中滴加，控制反應溫度在40℃以下；3.反應結束后，繼續攪拌一段時間，檢測pH值為中性停止攪拌；4.將漿料放入離心機脫水、烘干、粉碎后得到產品。該產品加入潤滑脂中，表現的極壓抗磨性能較差，沒有明顯優勢。

專利CN101121683A公開了一種二戊基二硫代氨基甲酸鋅的制備方法，其工藝過程為：向盛有純化水的反應釜內，攪拌狀態下一次加入規定量的二丁胺、氫氧化鈉；控制10-35℃溫度，開始滴加規定量的二硫化碳液體，控制時間7小時，縮合完畢后，再攪拌一定時間；控制適宜溫度，滴加氯化鋅溶液，進行復分解反應；反應結束后，用硫酸調節反應液pH值為合適范圍，即反應結束；然后攪拌1小時進行固液分離，固體烘干、粉碎即得產品。但生產過程中會產生副產物氯化鈉含鹽廢水，處理難度大，無法實現廢水回用，而且產品內含有氯化鈉，需要用大量的水進行沖洗，產品內還容易有氯根污染。

發明內容

針對現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種用于潤滑脂的極壓抗磨添加劑及其制備方法，產品的極壓抗磨性能優異，同時避免氯離子污染。

本發明公開了一種用于潤滑脂的極壓抗磨添加劑的制備方法，所述制備方法包括：步驟S1：在醇溶液中，加入二烷基胺、第一金屬氧化物和催化劑苯甲酸后，加入二硫化碳進行反應，獲得第一混合物；步驟S2：在第一混合物中，依次加入氫氧化鈉溶液和二硫化碳進行反應，獲得第二混合物；步驟S3：將所述第二混合物進行固液分離，獲得極壓抗磨添加劑的固體。