[發(fā)明專利]一種不銹鋼復(fù)合板的焊接方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210711216.3
• 申請(qǐng)日: 2022-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114888401A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州惠通科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/00
• 分類號(hào): B23K9/00;B23K9/18
• 代理公司: 北京知呱呱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11577
• 代理人: 胡樂(lè)

1.一種不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于，包括：不銹鋼復(fù)合板，所述不銹鋼復(fù)合板包括基層和復(fù)層，所述基層和復(fù)層之間通過(guò)過(guò)渡層連接；

在焊接過(guò)程中，焊接步驟如下：

步驟一、對(duì)不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行切割及加工坡口；所述坡口為V型坡口，坡口的角度為60±5°，坡口的間隙為0-1mm；

步驟二、焊接基層；基層的焊縫包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的第三焊層、第二焊層、第一焊層和第四焊層，先對(duì)第一焊層采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，再依次對(duì)第二焊層、第三焊層采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接；

步驟三、待基層坡口內(nèi)焊接完成后，背面采用碳弧氣刨清根鏟除、砂輪機(jī)打磨的方式進(jìn)行滲碳層修磨，露出金屬光澤；

步驟四、對(duì)第四焊層采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接；

步驟五、采用埋弧自動(dòng)焊焊接過(guò)渡層，且過(guò)渡層的焊縫為第五焊層；

步驟六、采用埋弧自動(dòng)焊焊接復(fù)層，且復(fù)層的焊縫為第六焊層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于，所述基層為碳鋼，所述復(fù)層為不銹鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于，所述碳鋼采用Q345R，不銹鋼采用S31603。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于，所述基層的厚度為10mm-50mm，復(fù)層的厚度為1mm-5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于，步驟二中，所述第一焊層在進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，采用J507焊條，電流強(qiáng)度為150A-200A，電弧電壓為26V-28V，焊接速度為12cm/min-16cm/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于，步驟二中，所述第二焊層、第三焊層在進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊時(shí)，采用H10Mn2焊絲，焊劑為HJ101焊劑，電流強(qiáng)度為550A-570A，電弧電壓為32V-35V，焊接速度為35cm/min-42cm/min；

步驟四中，所述第四焊層在進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊時(shí)，采用H10Mn2焊絲，焊劑為HJ101焊劑，電流強(qiáng)度為550A-570A，電弧電壓為32V-35V，焊接速度為35cm/min-42cm/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于，步驟五中，所述過(guò)渡層在進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊時(shí)，采用ER309焊絲，焊劑為JWF601A焊劑，電流強(qiáng)度為250A-320A，電弧電壓為30V-35V，焊接速度為30cm/min-33cm/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于，步驟六中，所述復(fù)層在進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊時(shí)，采用ER316L焊絲，焊劑為JWF601A焊劑，電流強(qiáng)度為350A-400A，電弧電壓為32V-37V，焊接速度為33cm/min-35cm/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于，在焊接復(fù)層時(shí)的溫度小于100℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板的焊接方法，其特征在于，所述第六焊層有兩道焊縫。