[發(fā)明專利]一種涂料的使用方法

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• 申請日: 2022-06-21
• 公開（公告）號: CN114921830A
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設計）人: 曹亞楠
• 申請（專利權）人: 曹亞楠
• 主分類號: C25D11/24
• 分類號: C25D11/24;C25D11/16;C25D11/12;C09D127/12;C09D183/04;C01G31/02;C25D11/10;C25D11/06
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1.一種涂料的使用方法，其特征在于所述涂料中包括有由氟碳樹脂和有機硅樹脂組成的主樹脂、固化劑、添加劑和溶劑，所述涂料涂覆于鋁合金微弧氧化膜的表面上，用于對微弧氧化膜進行有機封孔，所述涂料涂覆于鋁合金微弧氧化膜后形成涂層的厚度為100-150μm，其中氟碳樹脂的用量為30-60wt.%，有機硅樹脂的用量為10-15wt.%，固化劑的用量為5-7wt.%，添加劑的用量為2-5wt%，添加劑中包括有分散劑、潤濕劑和流平劑，溶劑為二甲苯；

其中鋁合金微弧氧化膜通過如下制備獲得：

（1）制備納米圓球狀釩氧化物懸浮液水溶液：

（a）將3-5g釩酸鈉加入到雙氧水溶液中，40-45℃下磁力攪拌10-20min獲得0.1-0.3M的釩酸鈉溶液，降至室溫；

（b）使用硝酸溶液調(diào)節(jié)釩酸鈉溶液的pH為2.9-3.2，然后加入0.7-0.9g的聚乙烯吡咯烷酮，繼續(xù)攪拌30-40min，獲得前驅(qū)體溶液；

（c）將獲得的前驅(qū)體溶液放置于水熱反應釜中，然后以5℃/min升溫至150-160℃，恒溫保存24-26h后，自然冷卻；在升溫前，預先使用高純氧氣排空所述水熱反應釜，

（d）使用去離子水過濾洗滌，獲得褐色的3-5g/L的釩氧化物懸浮液水溶液；

（2）鋁合金表面預處理:物理拋光-脫脂除油 –水洗-堿洗-水洗-中和出光-水洗，

所述脫脂除油過程使用的溶液為堿性脫脂除油液，包括有43g/L碳酸氫鈉、40 g/L碳酸鈉、0.5 g/L十二烷基苯磺酸鈉和去離子水，溫度為39℃，時間為5min，處理方式為浸泡；

所述堿洗使用的堿洗液為4.5wt.%NaOH和7.3wt%磷酸鈉的水溶液，溫度為室溫，時間為4min；

所述中和出光過程中使用的溶液為350g/L HNO₃去離子水溶液，溫度為室溫，時間為3min；

表面預處理過程中使用的水洗均為室溫流動沖洗；

（3）陽極氧化處理：對鋁材進行表面預處理，將經(jīng)過表面預處理的作為陽極，以0.3M的草酸溶液為電解液，溫度20℃，電壓20V下陽極氧化處理15min，獲得陽極氧化膜，將陽極氧化處理后的鋁材進行氮氣烘干處理；

（4）浸泡處理：將獲得的陽極氧化鋁材置于釩氧化物懸浮液水溶液，進行超聲攪拌和靜置間歇處理，將浸泡處理后的鋁材進行氮氣烘干處理；

（5）微弧氧化處理：電解液包括有硅酸鈉8-9g/L，鋁酸鈉4-5g/L，氫氧化鈉5-6g/L，氟化鉀8-10g/L，釩酸銨0.3-0.4 g/L；微弧氧化電解電源為雙向脈沖電源，微弧氧化時間：40-60min，正向電壓：350-400V，負向電壓：40-60V，正向脈沖占空比為40-50%，負向脈沖占空比為10%-20%，脈沖頻率：300-400Hz，微弧氧化溫度為10-15℃。

2.如權利要求1所述的一種涂料的使用方法，其特征在于涂料涂覆于微弧氧化膜表面的過程如下：

（a）在燒杯中加入一定量的氟碳樹脂、有機硅樹脂和二甲苯溶劑，以1600r/min攪拌30min后，加入添加劑，繼續(xù)攪拌10min后，加入固化劑，繼續(xù)攪拌4min，獲得涂料；

（b）將步驟（5）獲得的鋁合金微弧氧化膜進行氮氣干燥吹掃，用冷噴涂法將上述涂料涂覆于微弧氧化膜表面；

（c）經(jīng)過步驟（b）處理的鋁合金在室溫下干燥10h后，放置于馬弗爐中進行程序控溫處理，所述程序控溫過程為：以3℃/min的加熱速率將涂層從室溫升溫至290℃,并保持150min后,自然冷卻至室溫后，取出即可。

3.如權利要求1所述的一種涂料的使用方法，其特征在于所述分散劑、潤濕劑和流平劑的添加量分別為0.1-1wt％、0.3-1wt％、1-3wt％。

4.如權利要求1所述的一種涂料的使用方法，其特征在于所述固化劑選自六亞甲基二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯。

5.如權利要求1所述的一種涂料的使用方法，其特征在于所述超聲攪拌和靜置間歇處理中的超聲攪拌頻率為40KHz，超聲攪拌時間為2min，靜置時間為15min，浸泡總時間24-48h，浸泡溫度25±2℃。