[發(fā)明專(zhuān)利]一種在金屬表面制備高穩(wěn)定十四酸鎳超疏水鍍層的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210702079.7
• 申請(qǐng)日: 2022-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115110128B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康志新;葉宇澤;陳德馨;郭濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華南理工大學(xué);暨南大學(xué)韶關(guān)研究院;廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): C25D5/34
• 分類(lèi)號(hào): C25D5/34;C25D3/12;C25D5/48;C23G1/02
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 鐘燕瓊

1.一種在金屬表面制備高穩(wěn)定十四酸鎳超疏水鍍層的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理；

(2)對(duì)步驟(1)中經(jīng)預(yù)處理后的金屬進(jìn)行鍍鎳處理；

(3)將步驟(2)中經(jīng)鍍鎳處理的金屬作為陽(yáng)極，置于陽(yáng)極腐蝕液中進(jìn)行腐蝕，陰極為黃銅板；所述陽(yáng)極腐蝕液由硫酸鎳、硫酸在水中配制而成；

(4)將步驟(3)中經(jīng)陽(yáng)極腐蝕處理的金屬片作為陰極，置于電沉積溶液中進(jìn)行十四酸鎳的電沉積，陽(yáng)極為石墨板；所述電沉積溶液由氯化鎳和十四酸在無(wú)水乙醇中配制而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述電沉積的電壓為10～35V，時(shí)間為10～20min。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述電沉積的電壓為20～30V。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述電沉積的電壓為25V，時(shí)間為15min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述電沉積液組成成分為：氯化鎳10～30g/L，十四酸20～60g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述陽(yáng)極腐蝕液組成成分為：硫酸鎳80～120g/L，硫酸160～360ml/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，陽(yáng)極腐蝕的電流密度為1～2A/dm²，時(shí)間為1～30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理的步驟包括非鍍面絕緣、鍍面打磨、超聲除油和活化；所述非鍍面絕緣是用環(huán)氧樹(shù)脂將金屬片的非鍍面進(jìn)行絕緣化處理；所述鍍面打磨為去除待鍍金屬表面的氧化物和其他雜質(zhì)；所述超聲除油是將經(jīng)過(guò)打磨處理的金屬片置于除油液中進(jìn)行超聲堿洗除油；所述活化是將超聲堿洗處理后的金屬片置于活化液中進(jìn)行活化；所述除油液組成成分為氫氧化鈉的濃度為10～20g/L、碳酸鈉的濃度為10～20g/L、磷酸鈉的濃度為10～25g/L、硅酸鈉的濃度為10～25g/L；所述活化液組成成分為15wt％鹽酸溶液；所述超聲除油的溫度為60～70℃，時(shí)間為3～5min；所述活化的時(shí)間為5～15s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述鍍鎳處理是將步驟(1)中經(jīng)預(yù)處理的金屬片作為陰極，置于鍍鎳液中進(jìn)行電鍍鎳，陽(yáng)極為純鎳板；所述鍍鎳液由硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉在水中配制而成；所述鍍鎳液組成成分為：硫酸鎳300～360g/L、氯化鎳30～60g/L、硼酸30～40g/L、十二烷基硫酸鈉0.05～0.15g/L；所述電鍍的溫度為45～55℃，電流密度為3～5A/dm²，電鍍時(shí)間為1～2小時(shí)，鍍鎳溶液pH為3.8～5.6，電鍍過(guò)程附加300～500r/min的磁力攪拌。

10.一種由權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的制備方法得到的高穩(wěn)定十四酸鎳超疏水鍍層。