[發明專利]蒽油塔及蒽油塔焊接工藝

在審

• 申請號: 202210698501.6
• 申請日: 2022-06-20
• 公開（公告）號: CN114931760A
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 齊麗霞;劉濤;孫鮮暉;齊德天
• 申請（專利權）人: 寧夏鳳城裝備制造有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B23K31/02;C10C1/08;B23K103/04
• 代理公司: 銀川瑞海陳知識產權代理事務所(普通合伙) 64104
• 代理人: 贠天娥

1.一種蒽油塔，其特征在于：蒽油塔包括基礎環板、筋板、蓋板、墊板、裙座筒體、第一封頭、第一筒體、第二筒體、裙座過渡段、第一錐體、第三筒體、第四筒體、第二椎體、第五筒體、第二封頭、塔頂吊柱、加強圈、第一塔盤、集油箱、第二塔盤和第三塔盤，基礎環板上配裝筋板，筋板與蓋板配裝，筋板與蓋板之間配裝墊板，裙座筒體與基礎環板配裝，第一封頭與第一筒體的下端配裝，第一筒體的上端與第二筒體配裝，第二筒體與裙座過渡段配裝，裙座過渡段與裙座筒體配裝，第一椎體與第二筒體的上端配裝，第三筒體的下端與第一椎體的上端配裝，第四筒體的下端與第三筒體的上端配裝，第四筒體的上端與第二椎體的下端配裝，第二椎體的上端與第五筒體的下端配裝，第五筒體的上端與第二封頭配裝，第五筒體的筒壁配裝塔頂吊柱，第五筒體內配裝第一塔盤，第四筒體內配裝第二塔盤和集油箱，第一筒體內配裝第三塔盤，第一塔盤設置為9層，第二塔盤設置為10層，最上一層配裝集油箱，第三塔盤設置為12層，最上一層設置又一集油箱。

2.如權利要求1所述的蒽油塔，其特征在于：蒽油塔還包括加強圈，第五筒體的筒壁上端配裝加強圈。

3.如權利要求1所述的蒽油塔，其特征在于：裙座筒體的底部設置檢查孔，第一封頭的下端配裝底部出口，裙座過渡段設置排氣孔，第四筒體上設置溫度計孔，第三筒體上設置人孔，第四筒體上設置浮球液位計孔，第三筒體上設置進料口，第二封頭配裝頂出口，第一筒體的筒壁配裝中壓蒸汽入口，第一筒體和第三筒體上配裝壓力表口，第一錐體上配裝塔底循環油入口，第四筒體上配裝二線抽出口，二線上回流入口和二線下回流入口和一線抽出口，第五筒體上配裝一線回流入口。

4.一種如權利要求1所述的蒽油塔的焊接工藝，其特征在于：蒽油塔的焊接工藝包括以下步驟：

步驟一，確定焊接材料，焊接接頭母材按照不銹鋼之間的材料、低合金鋼之間的材料、碳素鋼、碳素鋼和低合金鋼之間的料和不銹鋼、碳素鋼或者不銹鋼和低合金鋼之間的材料進行選擇確定；

步驟二，焊接接頭采用全焊透結構，對接接頭焊縫按照DU4、DU12或者DU28的標準進行焊接，接管與殼體的焊接接頭按照G2或者G4的標準焊接，非徑向接管與殼體的化解接頭按照G49或者G50的標準焊接，裙座殼體的對接接頭以及引出孔和檢查孔的加強管與裙座殼的連接均為全焊透結構，未規定角焊縫的焊腳尺寸按照焊件中較薄者的厚度，法蘭的焊接按照相應的法蘭標準中規定，角焊縫均應凹形圓滑過渡；

步驟三，焊接接頭按照A類和B類進行檢測分類后，對接管與殼體的焊接接頭、裙座與下封頭的焊接接頭和下封頭拼接焊接接頭分別進行無損檢測；

步驟四，檢測完畢后，進行防腐、涂覆處理，碳鋼外表面按照NB/T10558-2021的標準進行除銹，除銹等級達到GB/T8923.1-2011中的要求，除銹后涂防銹底漆兩遍，底漆干膜厚度不小于50um，不銹鋼部分采用酸洗、鈍化處理，對所形成的鈍化膜進行藍點檢測。

5.如權利要求4所述的蒽油塔的焊接工藝，其特征在于：蒽油塔所用的不銹鋼符合GB/T24511-2017標準中的規定，表面加工類型為1D。

6.如權利要求5所述的蒽油塔的焊接工藝，其特征在于：保溫為140mm厚的硅酸鋁，外設保護層為0.5mm后的鍍鋅鐵皮，加強圈用角鋼焊制，兼做保溫支持圈，保溫支持圈間距為2000mm左右，應避開環焊縫及開口，保溫支撐圈與筒體之間的焊接，上部采用連接焊接，下部為間斷焊100/200。

7.如權利要求6所述的蒽油塔的焊接工藝，其特征在于：蒽油塔的第一筒體、第二筒體、第三筒體、第四筒體、第五筒體的總長直線度允許偏差不大于38mm，任意3m長度筒體直線度偏差不大于3mm，塔體安裝垂直度偏差不大于30mm。

8.如權利要求7所述的蒽油塔的焊接工藝，其特征在于：裙座中心線應與塔體中心線相重合，其允許偏差為±5mm，基礎環板應垂直于塔體中心線，地腳螺栓孔中心圓直徑及兩孔和任意兩孔間弦長極限偏差為3mm，裙座內外均敷設防火層30mm，防火極限不低于2小時。