[發(fā)明專(zhuān)利]銅合金鏡架釬焊用銅磷焊線(xiàn)及其制備方法、制備系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210697782.3
• 申請(qǐng)日: 2022-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115283880B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程亞芳;黃俊蘭;董顯;郭艷紅;李永;裴夤崟;路全彬;董博文;薛行雁
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州機(jī)械研究所有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/30
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 北京超凡宏宇專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 宋南

1.銅合金鏡架釬焊用銅磷焊線(xiàn)，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

Cu?87.1%~91.4%、Ag?1.5%~2.6%、P?5.9%~8.4%、Al?0.2%~0.42%和Si?0.8%~1.68%；

所述Si和所述Al的質(zhì)量比為4:1；

各組分總和為100%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金鏡架釬焊用銅磷焊線(xiàn)，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

Cu?87.5%~89.4%、Ag?2.1%~2.5%、P?7.5%~8%、Al?0.2%~0.4%和Si?0.8%~1.6%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅合金鏡架釬焊用銅磷焊線(xiàn)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

按照銅合金鏡架釬焊用銅磷焊線(xiàn)中各組分的質(zhì)量百分比，取各組分對(duì)應(yīng)原料的混合物進(jìn)行熔煉、澆鑄、擠壓，得到第一合金絲；

將所述第一合金絲依次纏繞第一塔輪數(shù)圈和第二塔輪數(shù)圈，再對(duì)所述第一塔輪和所述第二塔輪之間的所述第一合金絲進(jìn)行持續(xù)地電磁感應(yīng)加熱處理，并使所述第一塔輪和所述第二塔輪以不同的轉(zhuǎn)速進(jìn)行同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使纏繞在所述第一塔輪上的第一合金絲發(fā)生形變后轉(zhuǎn)移纏繞至所述第二塔輪上，得到銅磷焊線(xiàn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金鏡架釬焊用銅磷焊線(xiàn)的制備方法，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱處理的溫度為350~400℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金鏡架釬焊用銅磷焊線(xiàn)的制備方法，其特征在于，包含以下特征（1）~（4）中的至少一種：

（1）所述第一塔輪上的第一合金絲連接第一合金絲供料源；

（2）對(duì)所述銅磷焊線(xiàn)進(jìn)行整形處理；

（3）對(duì)所述整形處理后的銅磷焊線(xiàn)進(jìn)行收線(xiàn)處理；

（4）所述將所述第一合金絲依次纏繞第一塔輪數(shù)圈和第二塔輪數(shù)圈中，所述第一塔輪和所述第二塔輪上的第一合金絲的纏繞圈數(shù)分別為2~3圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金鏡架釬焊用銅磷焊線(xiàn)的制備方法，其特征在于，所述第一塔輪和所述第二塔輪的轉(zhuǎn)速之比為1:（2~4）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金鏡架釬焊用銅磷焊線(xiàn)的制備方法，其特征在于，包含以下特征（1）~（2）中的至少一種：

（1）所述第一合金絲的直徑為1.8~2.0mm；

（2）所述銅磷焊線(xiàn)的直徑小于0.5mm。

8.實(shí)施權(quán)利要求3~7中任一項(xiàng)所述的銅合金鏡架釬焊用銅磷焊線(xiàn)的制備方法所采用的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括第一合金絲制備單元和第一合金絲拉拔單元；

所述第一合金絲拉拔單元包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有第一塔輪、第二塔輪和加熱線(xiàn)圈；

所述第一塔輪的第一中心軸線(xiàn)和所述第二塔輪的第二中心軸線(xiàn)平行；所述第一塔輪和所述第二塔輪通過(guò)其上纏繞的第一合金絲相連；

所述加熱線(xiàn)圈套設(shè)于所述第一塔輪和所述第二塔輪之間的所述第一合金絲的外部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，包含以下特征（1）~（4）中的至少一種：

（1）沿所述箱體的長(zhǎng)度方向上，所述箱體的底面分別設(shè)置所述第一塔輪和所述第二塔輪；所述第一中心軸線(xiàn)和所述第二中心軸線(xiàn)分別垂直于所述箱體的底面；

（2）沿所述箱體的長(zhǎng)度方向上，所述箱體的第一側(cè)面設(shè)置有入線(xiàn)口，所述箱體的第二側(cè)面設(shè)置有出線(xiàn)口；所述入線(xiàn)口靠近所述第一塔輪，所述出線(xiàn)口靠近所述第二塔輪；

（3）所述出線(xiàn)口設(shè)置有整形裝置；

（4）所述制備系統(tǒng)還包括放線(xiàn)裝置和收線(xiàn)裝置；所述放線(xiàn)裝置和所述收線(xiàn)裝置分別設(shè)置于所述箱體的外部。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，包含以下特征（1）~（3）中的至少一種：

（1）所述第一塔輪和所述第二塔輪之間的所述第一合金絲與所述加熱線(xiàn)圈同軸設(shè)置；

（2）所述加熱線(xiàn)圈的外部設(shè)置有保護(hù)層；

（3）所述第一塔輪連接第一電機(jī)，所述第二塔輪連接第二電機(jī)。