[發(fā)明專(zhuān)利]一種利用鎂鈣廢磚制精煉用鎂鈣碳磚及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210696746.5 | 申請(qǐng)日: | 2022-06-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114956841A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-08-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張義先;趙現(xiàn)華;金釗 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 海城利爾麥格西塔材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C04B35/66 | 分類(lèi)號(hào): | C04B35/66;C04B33/02;C04B33/132 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 王艷榮 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 鎂鈣廢磚制 精煉 用鎂鈣碳磚 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種利用鎂鈣廢磚制精煉用鎂鈣碳磚及其制備方法,耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該一種利用鎂鈣廢磚制精煉用鎂鈣碳磚及其制備方法,包括以下重量份原料:粗顆粒鎂鈣廢磚30?35份、細(xì)顆粒鎂鈣廢磚10?16份、粗顆粒鎂鈣廢磚洗出液12?28份、碳化硅納米粉1?2份、石墨粉1?2份、結(jié)合劑1份、粉狀納米防水劑1份;所述粗顆粒鎂鈣廢磚的粒徑為4?6mm,所述細(xì)顆粒鎂鈣廢磚的粒徑小于4mm。通過(guò)將鎂鈣廢磚粉碎成兩種不同顆粒大小原料,在煉制后粗顆粒鎂鈣廢磚作為主體骨架,細(xì)顆粒鎂鈣廢磚填充粘合之間的縫隙,能夠保證鎂鈣碳磚的整體質(zhì)量,而且不需要將所有的鎂鈣廢磚粉碎成粉末,能夠降低粉碎加工的工作量,實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率,降低煉制成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種利用鎂鈣廢磚制精煉用鎂鈣碳磚及其制備方法。
背景技術(shù)
目前在國(guó)內(nèi)鋼包包壁用非渣線部位使用的大都為鋁鎂碳不燒磚,這種磚開(kāi)發(fā)較早,種類(lèi)繁多,但是在使用過(guò)程中易污染鋼液,隨著工業(yè)用鋼要求的提高,越來(lái)越多的選擇使用鎂鈣碳磚,使鎂鈣碳磚的需求量也是與日俱增。
鎂鈣磚又稱(chēng)高鈣鎂磚,是以方鎂石為主晶相,以硅酸三鈣為次晶相的鎂質(zhì)耐火材料,其原料與鎂鈣碳磚的原料頗為相似,鎂鈣磚在上世紀(jì)生產(chǎn)量又非常的大,最適合生產(chǎn)鎂鈣碳磚了,但是現(xiàn)有的煉制工藝比較落后,煉制成本比較高,而且通過(guò)鎂鈣廢磚煉制的鎂鈣碳磚質(zhì)量得不到保障。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種利用鎂鈣廢磚制精煉用鎂鈣碳磚及其制備方法,解決了現(xiàn)有的煉制工藝比較落后,煉制成本比較高,而且通過(guò)鎂鈣廢磚煉制的鎂鈣碳磚質(zhì)量得不到保障的問(wèn)題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種利用鎂鈣廢磚制精煉用鎂鈣碳磚,包括以下重量份原料:粗顆粒鎂鈣廢磚30-35份、細(xì)顆粒鎂鈣廢磚10-16份、粗顆粒鎂鈣廢磚洗出液12-28份、碳化硅納米粉1-2份、石墨粉1-2份、結(jié)合劑1份、粉狀納米防水劑1份;
所述粗顆粒鎂鈣廢磚的粒徑為4-6mm,所述細(xì)顆粒鎂鈣廢磚的粒徑小于4mm。
優(yōu)選的,所述碳化硅納米粉與石墨粉的質(zhì)量和不小于固體原料總質(zhì)量的3%,所述結(jié)合劑的質(zhì)量不小于固體原料總質(zhì)量的1.5%。
一種利用鎂鈣廢磚制精煉用鎂鈣碳磚的制備方法,包括以下步驟:
S1、將收集得到的鎂鈣廢磚進(jìn)行沖洗處理,去除表面粘連的泥土、灰塵;
S2、對(duì)沖洗后的鎂鈣廢磚進(jìn)行粉碎處理,經(jīng)過(guò)上下兩層的過(guò)濾板,得到上層的粗顆粒鎂鈣廢磚、下層的細(xì)顆粒鎂鈣廢磚;
S3、將得到的粗顆粒鎂鈣廢磚置于盛有自來(lái)水的容器中浸泡,粗顆粒鎂鈣廢磚固體完全浸泡在自來(lái)水中,攪拌10-25min;
S4、將混有粗顆粒鎂鈣廢磚的自來(lái)水、細(xì)顆粒鎂鈣廢磚、碳化硅納米粉、石墨粉一并倒入混煉機(jī)中混合均勻,然后加入結(jié)合劑、粉狀納米防水劑混煉45分鐘,出碾、壓制成坯料;
S5、將坯料送入窯中升溫至250-300℃焙燒8小時(shí),得到成品磚。
優(yōu)選的,所述自來(lái)水與粗顆粒鎂鈣廢磚的質(zhì)量比為1:1.5-2.5。
優(yōu)選的,還包括:將所述細(xì)顆粒鎂鈣廢磚轉(zhuǎn)移到研磨機(jī)中進(jìn)行研磨,使細(xì)顆粒鎂鈣廢磚的粒徑小于2mm,將細(xì)顆粒鎂鈣廢磚的粒徑研磨的越細(xì),得到的鎂鈣碳磚體內(nèi)部的細(xì)孔就越少,可以提高鎂鈣碳磚的質(zhì)量。
優(yōu)選的,還包括:將所述細(xì)顆粒鎂鈣廢磚轉(zhuǎn)移到研磨機(jī)中進(jìn)行研磨,使細(xì)顆粒鎂鈣廢磚的粒徑小于1.5mm。
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