[發明專利]一種再生骨料分選制備自動化生產線及其生產方法

在審

• 申請號: 202210696158.1
• 申請日: 2022-06-20
• 公開（公告）號: CN114853376A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 張輝;李懷陽;劉雙吉;鄭旭;郭喜波
• 申請（專利權）人: 北京達諾筑工科技發展有限公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;B07B1/04;B08B3/04;B08B13/00;B08B15/04
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本發明公開了一種再生骨料分選制備自動化生產線及其生產方法，包括原料系統，所述原料系統通過原料傳送帶與篩分系統連接，所述篩分系統通過分料傳送帶與清洗系統連接，所述清洗系統通過水洗料傳送帶與風干系統連接，所述風干系統通過風干料傳送帶與成品系統的細骨料儲存倉連接。本發明能夠實現對再生骨料的精細化分選并使得分選過程中產生的垃圾、污水得到有效利用，在有益于環境保護的前提下極大程度的提升了資源利用率；本發明給出了將再生細骨料應用于制備砌體結構灌注用自密實混凝土的合理技術方案，為當前大量難以得到有效處理的再生細骨料提供了經濟價值更高的應用場景，能夠為我國建材行業的節能減排工作提供新的技術支持。

技術領域

本發明涉及建筑材料制備技術領域，具體來說，涉及一種再生骨料分選制備自動化生產線及其生產方法。

背景技術

我國城市建筑垃圾年產量約35億噸，建筑垃圾資源化利用率只有40%。通過建筑垃圾生產再生骨料的轉化率可達85%，其價格遠低于天然骨料。但由于再生骨料在雜質含量、孔隙率、吸水率、表觀密度、壓碎指標等方面劣于天然骨料，因此再生骨料的使用長期以來受到限制。但隨著近年國內砂石短缺、砂價上漲、節能降碳等環保措施的不斷加碼，在市場與政策的雙重推動下建筑再生骨料的進一步拓展應用勢在必行。

現有技術生產建筑再生骨料主要包括破碎、篩分兩道工序，考慮到運輸成本，上述兩道工序主要在建筑拆除現場或其他建筑垃圾堆放場地進行。篩分后得到的產品中粒徑大于4.75mm的再生粗骨料可用于配制混凝土，粒徑小于1.18mm的混凝土再生微粉可用于配制砂漿。而對于粒徑介于1.18mm~4.75mm之間的再生細骨料，尤其是磚塊再生細骨料，由于其具有吸水率強、含泥量高、表觀密度低、強度低的特點，由其充當骨料制作的新拌混凝土流動性差、容易離析、氣泡含量高，此類混凝土硬化后的界面過渡區結構疏松、孔隙率大、力學性能差、質量穩定性差，加之此類骨料的“二次吸水”（持續吸水）特性使得建筑施工人員很難判斷拌合水用量，因此現有技術中絕大多數的再生細骨料大多只能用來制作結構強度要求較小的透水磚或空心砌塊，而此類產品的市場已基本飽和。隨著近年國內廢舊建筑拆除量的不斷增加，現有技術已難以加速消化再生細骨料，大量得不到及時有效處理的再生細骨料只能進行回填或長期堆放，不僅會對環境造成污染，也是對資源的浪費。

除再生骨料自身理化性能難以回避的缺點之外，現有技術對再生骨料的粗放式處理是導致再生骨料難以得到有效充分利用的另一項原因。現有技術在加工處理再生骨料時存在以下不足：（1）現有技術在制備再生骨料時盡管大多都會對破碎顆粒中經濟價值較高的金屬顆粒進行磁選回收，但對于顆粒中包含的木屑、紙屑、塑料顆粒、泥土則缺乏有效處理，而這部分雜質會對混凝土流動性和強度造成較大負面影響；（2）現有技術難以解決再生細骨料的“二次吸水”問題，也未給出將粒徑介于1.18mm~4.75mm的再生細骨料應用于混凝土結構的合理技術方案；（3）現有技術并沒有對再生骨料篩分時產生的大量粉塵、泥土或細砂進行有效處理；（4）現有技術缺乏系統化、自動化的再生骨料分選制備生產線。綜上，現有技術的低效率、低質量加工方式限制了再生骨料的應用場景，并且造成了一定程度的環境污染和資源浪費。

因此，如何研究一種能夠精細化、自動化處理再生骨料的生產系統成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的第一個目的在于提供一種再生骨料分選制備自動化生產線，該自動化生產線具備將再生骨料按照不同粒徑進行篩分、清洗、干燥、包裝的功能，并且能夠充分回收利用整個生產流程中產生的泥土、粉塵、細砂、污水。

本發明的第二個目的在于提供一種本發明所述再生骨料分選制備自動化生產線的生產方法，該生產方法通過合理運用本發明所述自動化生產線的各系統裝置對再生骨料以及其他各類副產品的制備工藝加以約束，能夠得到質量較佳、市場應用前景廣闊的產品。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：