[發明專利]一種廢棄硬質合金鎢資源提取工藝及其系統

在審

• 申請號: 202210694078.2
• 申請日: 2022-06-20
• 公開（公告）號: CN115305522A
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 張敬利;陳德箭;郭瑤;李金中;劉金露;劉劍
• 申請（專利權）人: 贛州海盛硬質合金有限公司
• 主分類號: C25C3/34
• 分類號: C25C3/34;C25C7/00;C22B7/00;C22B34/36
• 代理公司: 南昌逸辰知識產權代理事務所(普通合伙) 36145
• 代理人: 劉林艷

1.一種廢棄硬質合金鎢資源提取工藝，其特征在于，包括：

S1：采用球磨機將廢棄硬質合金破碎成粒徑小于10mm的顆粒；

S2：將破碎后的廢棄硬質合金顆粒與氯化鈉、氯化鉀混合配置后放入電解框中；

S3：采用均為石墨材質的陰陽電極對電解框內的物質進行電解，得到電解產物；

S4：將所述電解框內的電解產物倒入盛有適量蒸餾水的容器內煮沸并沸騰第一預設時間后，在加入適量氫氧化鈉溶液浸泡第二預設時間，然后對所述容器內的未溶解的物質進行過濾、烘干后得到混合粉末；

S5：采用球磨機將混合粉末研磨至5mm以下的顆粒，將混合粉末中加入經過配置的硫酸溶液池中進行化學反應，其中，硫酸溶液的硫酸含量≥1.0mol/L；

S6：待所述硫酸溶液池中硫酸含量≤0.01mol/L，獲取所述硫酸溶液池中的固體粉末，再次加入硫酸含量≥1.0mol/L的所述硫酸溶液池中，重復至所述硫酸溶液的硫酸含量不在發生變化，以得到所述硫酸溶液池中留置的鎢粉末；

S7：將所述硫酸溶液池中留置的鎢粉末進行過濾洗滌并將PH調節至6-7，干燥后為最終產物鎢粉。

2.根據權利要求1所述的廢棄硬質合金鎢資源提取工藝，其特征在于，所述在將破碎后的廢棄硬質合金顆粒與氯化鈉、氯化鉀混合配置后放入電解框中步驟S2中，還包括：

提取預設分量重數比的所述廢棄硬質合金顆粒、所述氯化鈉與所述氯化鉀，其中，所述廢棄硬質合金顆粒、所述氯化鈉與所述氯化鉀的重量份數比為：0.45:0.45:0.1；

將所述廢棄硬質合金顆粒與所述氯化鈉、所述氯化鉀混合均勻，在預設溫度為120℃～150℃的環境下烘干預設時間大于24小時，再放置于電解框中。

3.根據權利要求1所述的廢棄硬質合金鎢資源提取工藝，其特征在于，所述在采用均為石墨材質的陰陽電極對電解框內的物質進行電解，得到電解產物步驟S3中，包括：

先采用0.5v～1.0v電壓對電解框內的物質進行預電解，預電解之后控制電壓升高至2.5v～3.5v，連續電解3小時以上得到。

4.根據權利要求4所述的廢棄硬質合金鎢資源提取工藝，其特征在于，所述電解過程中的電解溫度為780～800℃。

5.根據權利要求1所述的廢棄硬質合金鎢資源提取工藝，其特征在于，所述在采用球磨機將混合粉末研磨至5mm以下的顆粒，在混合粉末中加入經過配置的硫酸溶液進行化學反應步驟S5中，包括：

首先將硫酸配置成硫酸含量≥1.0mol/L的水溶液，隨即加入氧化劑，所述氧化劑與硫酸溶液的份數比為0.5:10。

6.根據權利要求6所述的廢棄硬質合金鎢資源提取工藝，其特征在于，所述混合粉末包括：鎢粉末、銅粉末和鎢包銅粉末。

7.根據權利要求1所述的廢棄硬質合金鎢資源提取工藝，其特征在于，所述在硫酸溶液中硫酸含量≤0.01mol/L，過濾出殘余的固體粉末，再次加入配置的硫酸溶液，直至硫酸溶液濃度不再變化步驟S6后，還包括：

分離出的硫酸溶液經過過濾除雜，進行蒸發濃縮后冷卻得到金屬硫酸制品。