[發(fā)明專利]一種可除霧薄膜的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210690178.8
• 申請(qǐng)日: 2022-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN115010978A
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃兆穩(wěn);李玉斌;李輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波鴻雁包裝材料有限公司
• 主分類號(hào): C08J7/054
• 分類號(hào): C08J7/054;C08J7/14;C08J5/18;C08L23/08;C08L71/02;C08L67/00;C08K3/26
• 代理公司: 蘇州匯德卓越專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32496
• 代理人: 郭海濤

本發(fā)明涉及塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可除霧薄膜的制備方法，包括以下制備步驟：步驟1、混合：將聚乙烯、除霧劑、流滴劑、增粘劑、納米碳酸鈣投入反應(yīng)釜，開啟攪拌，超聲波脫氣，得到混合物；步驟2、擠出：使用真空吸料機(jī)將混合物從反應(yīng)釜吸至擠出機(jī)的料筒，多層擠出；步驟3、酸蝕：將薄膜依次過(guò)鹽酸池和去離子水池，烘干；步驟4、涂敷：使用干式復(fù)合機(jī)在薄膜的表面涂布防霧涂敷液。本發(fā)明粘性佳，防霧性好，采用內(nèi)混除霧劑和流滴劑以及外敷防霧涂敷液，實(shí)現(xiàn)雙重防霧，薄膜防霧期長(zhǎng)，并通過(guò)在薄膜表面酸蝕碳酸鈣留下凹坑，為防霧涂敷液提供附著點(diǎn)，增加防霧涂敷液與薄膜的結(jié)合力，提高薄膜強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可除霧薄膜的制備方法。

背景技術(shù)

塑料薄膜以其輕便、價(jià)廉、防水、攜帶方便等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于食品包裝。其中，防霧性是塑料的一種重要功能。當(dāng)定量封閉含水蒸汽的空氣冷卻至溫度低于露點(diǎn)時(shí)，便形成霧滴，當(dāng)霧滴的表面張力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于薄膜表層表面張力時(shí)，就會(huì)形成水珠；當(dāng)霧滴的表面張力接近于薄膜表層表面張力時(shí)，就會(huì)形成少量水滴；當(dāng)霧滴的表面張力完全等于薄膜表層表面張力時(shí)，就會(huì)形成一層連續(xù)的水膜，產(chǎn)生較大的霧度。塑料薄膜材料用于食品包裝時(shí)如有成霧現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生很多不利影響：1、水霧會(huì)影響薄膜的透明度，導(dǎo)致不能清晰地看到被包裝的食品；2、影響包裝的美觀程度，導(dǎo)致銷售下降；3、薄膜表面聚集的水滴會(huì)滴落到食物中，使得細(xì)菌繁殖快，容易導(dǎo)致食物變質(zhì)甚至腐爛，急速縮短食品尤其是生鮮食品的保質(zhì)期。

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)塑料防霧性的研究重點(diǎn)是放在塑料防霧性能的改進(jìn)或防霧劑的研究，一般采用內(nèi)添加法制備防霧膜，內(nèi)添加法是通過(guò)向塑料母粒中混入防滴劑或防霧劑，以吹膜或流延的方式制備出防霧膜，但低分子防滴劑或防霧劑會(huì)不斷地向表面遷移，導(dǎo)致薄膜防霧期短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可除霧薄膜的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可除霧薄膜的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟1、混合：將聚乙烯、除霧劑、流滴劑、增粘劑、納米碳酸鈣投入反應(yīng)釜，開啟攪拌，超聲波脫氣，得到混合物；

步驟2、擠出：使用真空吸料機(jī)將混合物從反應(yīng)釜吸至擠出機(jī)的料筒，多層擠出，于20～30℃冷卻，得到薄膜；

步驟3、酸蝕：將薄膜展開，依次過(guò)鹽酸池和去離子水池，烘干；

步驟4、涂敷：使用干式復(fù)合機(jī)在薄膜的表面涂布防霧涂敷液，干燥，收卷，得到成品。

可選的，所述原料按質(zhì)量百分比計(jì)包括：80％～89％聚乙烯、1％～5％除霧劑、1％～2％流滴劑、1％～3％增粘劑、8％～10％納米碳酸鈣。

可選的，所述聚乙烯為吹膜級(jí)線性低密度聚乙烯。

可選的，所述除霧劑為全氟辛基磺酸或聚甘油脂肪酸酯。

可選的，所述流滴劑為椰子油酸二乙醇酰胺或辛基酚聚氧乙烯醚。

可選的，所述增粘劑為增粘母粒PW60或低分子聚異丁烯。

可選的，步驟1中，攪拌速度為500rpm，攪拌時(shí)間為60min。

可選的，步驟2中，所述擠出機(jī)各段溫度為：加料段60～70℃，熔融段190～215℃，均化段210～230℃；擠出機(jī)的擠出量為500～600kg/h；擠出機(jī)的螺桿直徑為45mm，擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為80～100rpm。

可選的，步驟3中，所述鹽酸池中鹽酸的濃度為8％～12％。

可選的，步驟4中，所述防霧涂敷液為丙烯酸酯類防霧涂料，防霧涂敷液的涂布厚度為0.1mm。