[發(fā)明專利]一種消音巖板切割鋸片及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210687364.6
• 申請(qǐng)日: 2022-06-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115029604A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒新光;劉一波;徐燕軍;姜治軍;羅曉麗;姚炯彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司;安泰科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C30/06
• 分類號(hào): C22C30/06;B22F3/02;B22F3/10;C22C9/00;C22C9/02;C22C9/04;C22C9/06;G10K11/162
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎;馬士精

1.一種消音巖板切割鋸片，其特征在于，包括復(fù)合金屬-金剛石刀頭，所述復(fù)合金屬-金剛石刀頭由胎體粉末和金剛石顆粒混合后經(jīng)壓制成型、燒結(jié)制備得到；按照質(zhì)量百分比，所述胎體粉末的成分包括Cu 35-60％、Sn 10-25％、Zn 5-10％、Ni 10-20％、Co 5-20％、Fe10-25％；所述金剛石顆粒為所述胎體粉末重量的0.6-1.5wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音巖板切割鋸片，其特征在于，所述金剛石顆粒的粒度為80-140目；優(yōu)選地，所述復(fù)合金屬-金剛石刀頭為多層結(jié)構(gòu)，由胎體粉末和金剛石顆粒混合后經(jīng)壓制成型得到多個(gè)壓坯，再將多個(gè)壓坯進(jìn)行層疊堆放形成多層結(jié)構(gòu)后經(jīng)燒結(jié)制備得到；優(yōu)選地，所述復(fù)合金屬-金剛石刀頭為5-9層結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消音巖板切割鋸片，其特征在于，所述胎體粉末和金剛石顆粒在混合后、壓制成型之前還進(jìn)行造粒和過(guò)篩處理；優(yōu)選地，造粒時(shí)加入液體石蠟作為造粒劑；更優(yōu)選地，所述液體石蠟的質(zhì)量為所述胎體粉末和金剛石顆粒的0.1wt％-0.5wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的消音巖板的切割鋸片，其特征在于，所述壓制成型為液壓成型，壓力為100-250MPa，保壓時(shí)間為0.3-0.5s；優(yōu)選地，所述燒結(jié)在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行，起始燒結(jié)溫度為300-450℃，然后升溫至710-750℃進(jìn)行保溫，燒結(jié)壓力為8-12MPa，總燒結(jié)時(shí)間為12-15min；優(yōu)選地，所述燒結(jié)采用石墨模具。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的消音巖板的切割鋸片，其特征在于，所述消音巖板切割鋸片還包括圓形鋼基體；所述圓形鋼基體外圓周側(cè)分布設(shè)置為多個(gè)上述復(fù)合金屬-金剛石刀頭；優(yōu)選地，所述圓形鋼基體的材質(zhì)為65Mn；優(yōu)選地，所述圓形鋼基體的中心開(kāi)設(shè)有通孔；優(yōu)選地，所述圓形鋼基體上沿通孔周圍呈圓周布設(shè)有多個(gè)消音槽，所述消音槽內(nèi)均勻填充橡膠材料；優(yōu)選地，所述橡膠材料為丁基橡膠或氟硅橡膠；優(yōu)選地，所述圓形鋼基體的外圓周上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱槽；優(yōu)選地，所述散熱槽呈U形，U形開(kāi)口方向背離所述圓形鋼基體的中心。

6.一種如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的消音巖板切割鋸片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)胎體粉末的制備：按質(zhì)量百分比計(jì)，胎體粉末包括如下組成：Cu 35-60％、Sn 10-25％、Zn 5-10％、Ni 10-20％、Co 5-20％、Fe 10-25％；按照所述質(zhì)量百分比分別稱取銅粉、錫粉、鋅粉、鎳粉、鈷粉、鐵粉，進(jìn)行混合，得到胎體粉末；

(2)胎體粉末-金剛石顆粒混料制備：將金剛石顆粒加入到上述胎體粉末中，進(jìn)行混合，得到胎體粉末-金剛石顆粒混料，其中，所述金剛石顆粒占胎體粉末重量的0.6-1.5wt％；

(3)過(guò)篩：將胎體粉末-金剛石顆粒混料進(jìn)行造粒并過(guò)篩處理；

(4)壓制成型：將步驟(3)中經(jīng)過(guò)篩處理后的粒料進(jìn)行壓制成型處理，得到壓坯；

(5)燒結(jié)：將壓坯放入到石墨模具中內(nèi)，然后在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)處理，得到復(fù)合金屬-金剛石刀頭。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消音巖板切割鋸片的制備方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，所述銅粉、錫粉、鋅粉、鎳粉、鈷粉、鐵粉的粒度均為200-300目；所述銅粉、錫粉、鋅粉、鎳粉、鈷粉、鐵粉的純度均≥99.9％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的消音巖板切割鋸片的制備方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，所述過(guò)篩處理為首先在30#的篩網(wǎng)下進(jìn)行過(guò)篩，取篩下物再在80#的篩網(wǎng)下進(jìn)行過(guò)篩，取篩上物。

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的消音巖板切割鋸片的制備方法，其特征在于，在所述步驟(4)壓制成型中，經(jīng)壓制成型得到多個(gè)壓坯，再將多個(gè)壓坯進(jìn)行層疊堆放形成5-9層的多層結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的消音巖板切割鋸片的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括：首先根據(jù)圓形鋼基體的形狀要求，設(shè)計(jì)并加工得到設(shè)置有多個(gè)消音槽的圓形鋼基體；然后向消音槽內(nèi)均勻填充橡膠材料；之后在圓形鋼基體的外圓周側(cè)焊接多個(gè)上述復(fù)合金屬-金剛石刀頭得到半成品鋸片；最后將半成品鋸片進(jìn)行開(kāi)刃、拋光后續(xù)處理得到消音巖板切割鋸片；優(yōu)選地，所述焊接為高頻焊接。