[發明專利]一種具有吹氬功能的轉爐出鋼口及全程擋渣方法

有效

• 申請號: 202210686932.0
• 申請日: 2022-06-16
• 公開（公告）號: CN115044736B
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發明（設計）人: 武光君;武文健;王金洪;杜瑛
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C7/072
• 代理公司: 濟南竹森知識產權代理事務所(普通合伙) 37270
• 代理人: 王臣超

1.一種具有吹氬功能的轉爐出鋼口，設置在轉爐出鋼口安裝孔內，其特征在于：包括出鋼口磚本體（1）、氣室盒（2）、透氣狹縫（3）、進氣管（4）和流鋼孔；

圓柱形的流鋼孔沿出鋼口磚本體（1）的軸向貫穿設置在出鋼口磚本體（1）中心位置，所述透氣狹縫（3）、氣室盒（2）和進氣管（4）沿出鋼口磚本體（1）軸線方向由內端向外端依次設置在出鋼口磚本體（1）的內部；

所述氣室盒（2）橫截面為環形，所述氣室盒（2）與流鋼孔同軸設置，所述透氣狹縫（3）沿氣室盒（2）周向呈圓環形均勻排布，所述透氣狹縫（3）外端與氣室盒（2）連通，所述透氣狹縫（3）內端開口于出鋼口磚本體（1）內端面上；所述透氣狹縫（3）橫截面中心線位于出鋼口磚本體（1）橫截面中心線和出鋼口磚本體（1）橫截面外圈之間，所述透氣狹縫（3）橫截面的外圈與出鋼口磚本體（1）橫截面外圈的距離c為20～25mm；

所述進氣管（4）的內端與氣室盒（2）的外端面連接，所述進氣管（4）外端從出鋼口磚本體（1）的外端側部伸出，所述進氣管（4）用于連接外部氬氣氣源；

所述透氣狹縫（3）的數量為20～30條，所述透氣狹縫（3）的橫截面寬度為0.17～0.2mm，橫截面長度為20～30mm，所述透氣狹縫（3）的軸向長度L為200～400mm；

所述出鋼口磚本體（1）采用剛玉-尖晶石質澆注料澆注成型、高溫燒成，體積密度≥2.95g/cm³，高溫抗折強度≥12MPa，高溫耐壓強度≥60MPa，Al₂O₃+MgO含量≥92%，Cr₂O₃含量≥4.0%。

2.根據權利要求1所述的具有吹氬功能的轉爐出鋼口，其特征在于：所述氣室盒（2）為縱截面為正方形的金屬盒，正方形的邊長x為30～40mm，所述金屬盒由兩個縱截面為L型的環形板拼接而成。

3.根據權利要求1所述的具有吹氬功能的轉爐出鋼口，其特征在于：所述透氣狹縫（3）的內端工作面涂抹有一層石蠟（6）。

4.根據權利要求1所述的具有吹氬功能的轉爐出鋼口，其特征在于：所述的進氣管（4）為耐熱不銹鋼圓管，外徑為12～16mm，壁厚為1.2～2.3mm。

5.一種權利要求1～4任一所述具有吹氬功能的轉爐出鋼口磚的安裝方法，其特征在于：以靠近轉爐一側為內端，轉爐出鋼口安裝孔外端設置有法蘭盤（7），所述法蘭盤（7）上設置有出鋼口固定蓋板（8）；

所述安裝方法采用專門的定位裝置，所述定位裝置包括無縫鋼管（5），所述無縫鋼管（5）套裝于流鋼孔內，所述無縫鋼管（5）伸出出鋼口磚本體（1）的內端長度a為150～250mm，無縫鋼管（5）伸出出鋼口磚本體（1）的外端長度b為30～50mm；

法蘭盤（7）和出鋼口固定蓋板（8）之間設置有進氣管路（10），所述進氣管路（10）為耐熱不銹鋼圓管，外徑為12～16mm，壁厚為1.2～2.3mm，所述法蘭盤（7）設置有與進氣管路（10）匹配的凹槽，所述進氣管路（10）設置在凹槽內；

具體安裝步驟如下：

1）用鏟車將具有吹氬功能的轉爐出鋼口的出鋼口磚本體（1）裝入出鋼口外座磚（11）、出鋼口內座磚（12）組合的出鋼口安裝孔內，使進氣管（4）正確落入出鋼口法蘭盤（7）上設置的凹槽內，連通進氣管（4）與進氣管路（10）；

2）無縫鋼管（5）伸出出鋼口磚本體（1）的外端與法蘭盤（7）點焊固定后，用螺栓螺母（9）將出鋼口固定蓋板（8）與出鋼口法蘭盤（7）固定；

3）將轉爐搖至流鋼孔豎直向上的位置，采用鎂鈣質噴補料（13）噴補出鋼口磚本體（1）與出鋼口外座磚（11）、出鋼口內座磚（12）之間的間隙，再烘烤燒結25～35分鐘，至此具有吹氬功能的轉爐出鋼口磚的安裝完成。

6.一種全程出鋼擋渣方法，采用權利要求1～4任一所述具有吹氬功能的轉爐出鋼口，其特征在于，包括以下步驟：轉爐開始搖爐、準備出鋼的同時，開通氬氣，氬氣流量控制在40～50NL/min，采用擋渣塞和擋渣球分別擋住轉爐的一次和二次渣，待轉爐出鋼完畢、搖回正常冶煉工位的同時，關閉氬氣。