[發(fā)明專利]一種脫磷粉劑及其應用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210678030.2 | 申請日： | 2022-06-15 |
| 公開（公告）號： | CN114959180A | 公開（公告）日： | 2022-08-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郝寧;董文亮;朱國森;李海波;陳斌;關(guān)順寬;張曦東;呂迺冰;季晨曦;丁國慧;趙長亮;高攀;姚柳潔 | 申請（專利權(quán)）人： | 首鋼集團有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/064 | 分類號： | C21C7/064 |
| 代理公司： | 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302 | 代理人： | 馬苗苗 |
| 地址： | 100041 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 粉劑 及其 應用 | ||
1.一種脫磷粉劑，其特征在于，所述脫磷粉劑的原料包括：鐵酸鈣粉末和石灰石粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫磷粉劑，其特征在于，所述鐵酸鈣粉末的粒度為100目-300目，所述鐵酸鈣粉末的成分包括CaO和FeO，所述CaO和FeO的質(zhì)量百分比為1：1-2.5：1，所述CaO和FeO占所述鐵酸鈣粉末的質(zhì)量百分比總和為95％-99％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫磷粉劑，其特征在于，所述石灰石粉末的粒度為100目-300目，所述石灰石粉末的成分包括CaCO3，所述CaCO3占所述石灰石粉末的質(zhì)量百分比為95％-99％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫磷粉劑，其特征在于，所述鐵酸鈣粉末和所述石灰石粉末的質(zhì)量比為0.5-5：0-4.5。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一項所述的脫磷粉劑的應用，其特征在于，所述應用包括：將所述脫磷粉劑應用于底吹噴粉冶煉半鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述脫磷粉劑的應用，其特征在于，所述底吹噴粉冶煉半鋼的噴槍為雙重套管底吹槍，所述雙重套管底吹槍包括中心管和環(huán)縫，所述中心管噴吹載氣和所述脫磷粉劑，所述環(huán)縫噴吹冷卻氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述脫磷粉劑的應用，其特征在于，所述底吹噴粉冶煉半鋼包括第一階段冶煉、第二階段冶煉和第三階段冶煉，在第一階段冶煉、第二階段冶煉和第三階段冶煉的升溫過程中，動態(tài)改變脫磷粉劑、載氣、冷卻氣體各自的組成和流量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述脫磷粉劑的應用，其特征在于，所述第一階段冶煉的冶煉時間段為0-3min，所述第一階段冶煉的載氣為O2和N2混合氣體，所述第一階段冶煉的載氣的流量為0.5Nm3/min/噸鋼，所述第一階段冶煉的脫磷粉劑的噴射強度為5Kg/min/噸鋼，所述第一階段冶煉的冷卻氣體為N2和甲烷混合氣體，所述第一階段冶煉的冷卻氣體的流量為0.065Nm3/min/噸鋼；
所述第二階段冶煉的冶煉時間段為3-5min，所述第二階段冶煉的載氣為O2和N2混合氣體，所述第二階段冶煉的載氣的流量為0.5Nm3/min/噸鋼，所述第二階段冶煉的脫磷粉劑的噴射強度為1.2Kg/min/噸鋼，所述第二階段冶煉的冷卻氣體為N2和甲烷混合氣體，所述第二階段冶煉的冷卻氣體的流量為0.065Nm3/min/噸鋼；
所述第三階段冶煉的冶煉時間段為5-8min，所述第三階段冶煉的載氣為O2和Ar混合氣體，所述第三階段冶煉的載氣的流量為0.5Nm3/min/噸鋼，所述第三階段冶煉的脫磷粉劑的噴射強度為4.5Kg/min/噸鋼，所述第三階段冶煉的冷卻氣體為Ar和甲烷混合氣體，所述第三階段冶煉的冷卻氣體的流量為0.065Nm3/min/噸鋼。
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