[發(fā)明專利]防止連鑄過程鑄坯彎曲變形的工藝方法

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• 申請日: 2022-06-15
• 公開（公告）號: CN115090848A
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設計）人: 汪洪峰;王占國;李月林
• 申請（專利權）人: 河鋼樂亭鋼鐵有限公司;唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: B22D11/22
• 分類號: B22D11/22
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳長庚

本發(fā)明公開了一種防止連鑄過程鑄坯彎曲變形的工藝方法，包括板坯開澆、板坯澆鑄、板坯終澆、板坯切割和出坯及板坯堆垛過程；所述板坯開澆過程：連鑄開澆板坯二冷水順次打開的鑄流長度跟蹤值減去1～2米；所述板坯澆鑄過程，連鑄機扇形段二次冷卻內(nèi)外弧水量分配比例為：彎曲段：內(nèi)弧水量=外弧水量；弧形段前部：1.10≤內(nèi)弧水量/外弧水量1.30；弧形段中部：1.30≤內(nèi)弧水量/外弧水量1.50；弧形段后部：1.50≤內(nèi)弧水量/外弧水量1.70；鑄機矯直段：1.70≤內(nèi)弧水量/外弧水量1.90；鑄機水平段：1.90≤內(nèi)弧水量/外弧水量≤2.7；所述板坯終澆過程：連鑄終澆板坯二冷水順次關閉的鑄流長度跟蹤值減去1～5米。本方法避免了板坯頂壞輥子或頂壞切割槍等各類事故的發(fā)生。

技術領域

本發(fā)明涉及一種連鑄方法，尤其是一種防止連鑄過程鑄坯彎曲變形的工藝方法。

背景技術

連鑄過程是不斷地將熔融金屬注入到結晶器中，形成一定強度凝固坯殼后經(jīng)鑄機支撐導向、冷卻和拉矯系統(tǒng)拉出板坯。由于板坯的凝固進程和冷卻的影響，連鑄過程（拉矯出坯及板坯冷卻）往往發(fā)生板坯的彎曲變形，頂壞輥子或頂壞切割槍，造成連鑄斷澆凍鋼或板坯無法進入熱軋加熱爐，造成生產(chǎn)和質(zhì)量事故，直接影響到連鑄和熱軋生產(chǎn)的穩(wěn)定。尤其是連鑄生產(chǎn)高錳、高氮、高碳等較高屈服強度和硬度的鋼種，連鑄過程板坯的彎曲變形頻繁發(fā)生，成為制約高錳、高氮、高碳等較高屈服強度和硬度鋼種的生產(chǎn)難題和技術研究的重點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種效果好的防止連鑄過程鑄坯彎曲變形的工藝方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：包括板坯開澆、板坯澆鑄、板坯終澆、板坯切割和出坯及板坯堆垛過程；

所述板坯開澆過程：連鑄開澆板坯二冷水順次打開的鑄流長度跟蹤值減去1～2米；

所述板坯澆鑄過程，連鑄機扇形段二次冷卻內(nèi)外弧水量分配比例為：

彎曲段：內(nèi)弧水量=外弧水量；

弧形段前部：1.10≤內(nèi)弧水量/外弧水量＜1.30；

弧形段中部：1.30≤內(nèi)弧水量/外弧水量＜1.50；

弧形段后部：1.50≤內(nèi)弧水量/外弧水量＜1.70；

鑄機矯直段：1.70≤內(nèi)弧水量/外弧水量＜1.90；

鑄機水平段：1.90≤內(nèi)弧水量/外弧水量≤2.7；

所述板坯終澆過程：連鑄終澆板坯二冷水順次關閉的鑄流長度跟蹤值減去1～5米。

本發(fā)明所述板坯切割和出坯過程：板坯中間上凸、兩端下垂時，則噴淋冷卻板坯的上表面；板坯中間下凹、兩端上翹時，則噴淋冷卻板坯的下表面。所述噴淋水的冷卻強度為0.5～1.5l/min。

本發(fā)明所述板坯堆垛過程：堆垛板坯時，第一塊板坯上面增加壓垛保溫罩。所述保溫罩加罩的時機為150℃≤板坯表面溫度≤400℃。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明通過控制連鑄板坯開澆和終澆過程中頭坯和尾坯的冷卻工藝，抑制頭坯和尾坯過冷發(fā)黑；澆鑄過程通過控制板坯二冷冷卻內(nèi)外弧水量比例，保證板坯內(nèi)外弧的均勻冷卻；本發(fā)明通過控制板坯的冷卻條件和相應的凝固進程來控制連鑄過程板坯的彎曲變形，有效解決了高錳、高氮、高碳等較高屈服強度和硬度鋼種的彎曲變形，有效控制了板坯頭部與引錠鏈鉤頭提前脫開；避免了彎曲變形板坯頂壞輥子或頂壞切割槍等各類事故的發(fā)生。

本發(fā)明所述連鑄板坯出坯和切割過程若板坯已發(fā)生彎曲變形，通過加強彎曲變形板坯的弧形外表面的噴淋冷卻，矯正板坯的彎曲變形；通過控制板坯堆垛時保溫罩加罩的時機；有效地降低了高錳、高氮、高碳等較高屈服強度和硬度鋼種的板坯彎曲變形事故率，事故率由原來的80％降為0。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明所述板坯中間上凸、兩端下垂的彎曲變形示意圖；