[發(fā)明專利]一種預制外墻板生產線系統

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210673258.2
• 申請日: 2022-06-15
• 公開（公告）號: CN115139402A
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發(fā)明（設計）人: 蔡鑫龍;蔡育林;陳鳳娟
• 申請（專利權）人: 上海世微智能科技有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B13/02
• 代理公司: 上海創(chuàng)開專利代理事務所(普通合伙) 31374
• 代理人: 汪發(fā)成

本發(fā)明公開了一種預制外墻板生產線系統，涉及預制外墻板生產技術領域。一種預制外墻板生產線系統，包括輸送軌道和軌道平車，軌道平車在輸送軌道上移動，輸送軌道依次分為上料區(qū)、養(yǎng)護區(qū)和卸料區(qū)，三個區(qū)域鏈接形成封閉環(huán)形生產線，輸送軌道左側設有控制系統，控制系統控制各個系統之間的聯動運行和獨立運行。本發(fā)明通過設置環(huán)形輸送軌道，形成閉環(huán)式連續(xù)生產線，使軌道平車移動至生產線末端后可以直接回到生產起點，同時將放模裝置和脫模裝置防止在輸送軌道內側，并呈對稱設置，以減少模板輸送時間，從而可以極大的減小軌道平車和模板回收的時間，可以快速進行下一塊預制外墻板的生產，以此提高生產效率。

技術領域

本發(fā)明涉及預制外墻板生產技術領域，具體為一種預制外墻板生 產線系統。

背景技術

預制外墻板是預制建筑結構的一部分，是在預制場生產加工成型 的混凝土預制件，能夠直接運到施工現場進行安裝，可以有效縮短建 造工期，安裝時相關結構連接簡單可靠，具有成型和安裝方便的優(yōu)勢， 在建筑領域使用廣泛，預制外墻板生產需要經過多個工序，由此需要 用到多個設備，而這些設備直接相互不連接，使得在生產預制外墻板 時，需要對材料進行裝置間的輸送，現有的生產裝置大多是按照生產 流程進行線性擺放的，因此，在生產時只需對材料進行直線輸送，但 直線的擺放不僅占地面積大，且在輸送到末尾時，輸送裝置和生產模 板又要往回移動，而回移時，不僅消耗大量時間，且這段時間內這些輸送裝置和模板不參與生產，降低了生產效率，而且，現有的預制板 生產時，其料倉位于較遠處，是通過移動料斗至料倉并返回來進行取 料的，而料斗內的原料在用完時需要返回取料，使得預制外墻板需要 分成兩次澆注，且由于原料需要攪拌、輸送等因素影響使得取料間隔 較長，導致兩次澆注部位的質量不同，無法保證整體品質。

發(fā)明內容

本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種預制外墻板生產線系統。所 述一種預制外墻板生產線系統通過設置生產設備構成封閉環(huán)形連續(xù) 生產線，避免出現生產力浪費現象，提高生產效率，并且通過料倉持 續(xù)供料以避免出現料斗無料的現象，可以一次性完成澆注，保證產品 品質。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種預制外墻板生 產線系統，包括輸送軌道和軌道平車，所述軌道平車在輸送軌道上移 動，所述輸送軌道依次分為上料區(qū)、養(yǎng)護區(qū)和卸料區(qū)，三個區(qū)域鏈接 形成封閉環(huán)形生產線，所述輸送軌道左側設有控制系統，所述控制系 統控制各個系統之間的聯動運行和獨立運行；

所述上料區(qū)由清洗裝置、模框擺放裝置和布料裝置組成，所述清 洗裝置和布料裝置均架設在輸送軌道上方，所述清洗裝置設有架在輸 送軌道上方的U型支架，所述U型支架底部固定連接有刮板和噴頭， 所述輸送軌道下方設有水箱，所述水箱上安裝有水泵，所述水泵與噴 頭之間通過水管連接，所述布料裝置包括布料支架，所述布料支架上 架設有布料斗，所述布料斗位于輸送軌道上方，所述布料斗左右兩側 均設有兩個前后設置的滾輪，所述布料支架上左右兩側橫梁頂部均開 設有與滾輪相匹配的凹槽，所述送料斗右側固定連接有第一L形板， 所述第一L形板位于滾輪外側，所述第一L形板上固定連接有第一伺 服電機，且開設有穿孔，所述第一伺服電機左端輸出軸固定連接有第 一轉動桿，所述送料斗左右兩側均固定連接有軸承，所述第一轉動桿 貫穿穿孔、軸承和滾輪，并延伸至送料斗左側，所述輸送軌道內側設 置有料倉，所述料倉出料口處設有輸料管，且出料口處固定連接由電 動閥門，所述輸料管與閥門之間通過橡膠軟接頭連接，所述輸料管底 部固定連接有支撐板，所述支撐板與布料斗頂部固定連接，所述布料 斗頂部遠離料倉一側固定連接有噴頭，所述噴頭與水泵通過輸水管連 接；

所述養(yǎng)護區(qū)由養(yǎng)護窯和窯車構成，所述養(yǎng)護窯位于輸送軌道右 側，所述窯車為子母窯車，所述養(yǎng)護窯外側鋪設有窯車軌道，所述窯 車軌道鋪設在輸送軌道末端處，所述窯車軌道與養(yǎng)護窯平行設置，所 述養(yǎng)護窯沿橫向設有若干個窯位，每個所述窯位內均設有若干個縱向 分布的放置架；

所述卸料區(qū)由脫模裝置和碼垛機器人構成。