[發明專利]一種復合FDY長絲及其生產工藝在審
| 申請號: | 202210669357.3 | 申請日: | 2022-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN114892291A | 公開(公告)日: | 2022-08-12 |
| 發明(設計)人: | 單新和;單振和;陳躍平;魏學玲;李萍;楊朝軍;翟明才 | 申請(專利權)人: | 紹興山海紡織有限公司 |
| 主分類號: | D01D5/253 | 分類號: | D01D5/253;D01D5/34;D01F8/14;D01F8/12 |
| 代理公司: | 杭州惟越知識產權代理有限公司 33343 | 代理人: | 鄧秋連 |
| 地址: | 312030 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 fdy 長絲 及其 生產工藝 | ||
1.一種復合FDY長絲的生產工藝,包括熔料工藝A、熔料工藝B、復合成型工藝、控制系統;熔料工藝A包括滌綸原料切片、干燥A、螺桿擠壓A、熔體過濾A、滌綸熔體計量;熔料工藝B包括錦綸原料切片、干燥B、螺桿擠壓B、熔體過濾B、錦綸熔體計量;其特征在于:復合成型工藝包括復合噴絲、冷卻上油、熱輥牽引、成絲卷繞、成品 FDY長絲;所述復合噴絲工藝為:滌綸熔體(RTA)通過多瓣包合模具的滌綸熔體注入口(32)進入內模(2)的內模集聚腔(26)聚集,聚集的滌綸熔體(RTA)再通過內模擠壓腔(25)被擠壓到內模成形腔(24)形成多瓣花形滌綸纖維內芯(61);錦綸熔體(RTB)通過外模(1)的錦綸熔體注入口(34)進入外模集聚腔(19)聚集,聚集的錦綸熔體(RTB)再通過外模擠壓腔(18)被擠壓到外模成形腔(17)形成空心多瓣花形錦綸纖維皮套(62);所述外模成形腔(17)形成的空心多瓣花形錦綸纖維皮套(62)與內模成形腔(24)形成的多瓣花形滌綸纖維內芯(61)在外模成形腔(17)被合成一體成為:內體是多瓣花形滌綸纖維內芯(61),外體是空心多瓣花形錦綸纖維皮套(62)的復合FDY長絲(6);所述多瓣花形滌綸纖維內芯(61)的多瓣為3-12瓣;所述空心多瓣花形錦綸纖維皮套(62)的多瓣為3-12瓣;所述多瓣花形滌綸纖維內芯(61)的瓣數與空心多瓣花形錦綸纖維皮套(62)的瓣數相等,緊密配合為一體,無空隙。
2.根據權利要求1所述的一種復合FDY長絲的生產工藝,其特征在于:所述外模集聚腔(19)、內模集聚腔(26)、外模成形腔(17)的半徑比例為50-65∶17-27∶15-20 。
3.根據權利要求1所述的一種復合FDY長絲的生產工藝,其特征在于:所述多瓣包合模具包括外模(1)、內模(2)、模蓋(3)、加熱棒(4)、連接螺栓(5)。
4.根據權利要求1或3所述的一種復合FDY長絲的生產工藝,其特征在于:所述模蓋(3)位于外模(1)頂部且與所述外模(1)通過連接螺栓(5)連接,所述內模(2)位于所述外模(1)內部且被所述外模(1)包裹,所述內模(2)頂部與所述模蓋(3)通過連接螺栓(5)連接,所述加熱棒(4)穿過所述模蓋(3)穿置于內模(2)中。
5.根據權利要求1或3所述的一種復合FDY長絲的生產工藝,其特征在于:所述多瓣包合模具的外模結構,包括安裝座(11)、外模成形壁(12)、外模擠壓壁(13)、外模集聚壁(14)、上蓋連接螺孔(15)、安裝孔(16)、外模成形腔(17)、外模擠壓腔(18)、外模集聚腔(19);所述外模(1)的上端口半徑與下端口半徑的比例為15-20∶50-65。
6.根據權利要求3所述的一種復合FDY長絲的生產工藝,其特征在于:所述多瓣包合模具的內模(1),包括內模集聚壁(21)、內模擠壓壁(22)、內模成形壁(23)、內模成形腔(24)、內模擠壓腔(25)、內模集聚腔(26)、內模加熱孔(27)、內模連接螺孔(28); 所述內模(2)的上端口半徑與下端口半徑的比例為12-18∶17-27。
7.根據權利要求6所述的一種復合FDY長絲的生產工藝,其特征在于:所述內模集聚壁(21)為圓筒形,上端口設有內模加熱孔(27)、內模連接螺孔(28);所述內模加熱孔(27)用于裝置加熱棒(4),內模連接螺孔(28)用于與模蓋(3)連接。
8.根據權利要求6所述的一種復合FDY長絲的生產工藝,其特征在于:所述內模擠壓腔(25)由內模擠壓壁(22)圈成的圓斗形結構,當有熔體通過時,從上到下會由大容積往小容積轉變,能夠對熔體產生壓縮作用。
9.根據權利要求6所述的一種復合FDY長絲的生產工藝,其特征在于:所述內模成形壁(23)包括內圈成型壁(231)、外圈成型壁(232)、葉片成型壁(233);所述內圈成型壁(231)的數量為3-12個,所述外圈成型壁(232)的數量為3-12個;所述葉片成型壁(233)的數量為6-24個。
10.根據權利要求6或9所述的一種復合FDY長絲的生產工藝,其特征在于:所述3-12個內圈成型壁(231)為圓弧形,圓形整列均布,圍成(1)個內模成形腔(24);所述3-12個外圈成型壁(232)與6-24個葉片成型壁(233)組成3-12個葉片腔室(242);所述內模成形腔(24)包括內芯腔室(241)、葉片腔室(242);所述內芯腔室(241)的數量為1個;所述葉片腔室(242)的數量為3-12個;所述1個內模成形腔(24)與3-12個葉片腔室(242)組成3-12瓣空心結構;當滌綸溶體經過內模成形腔(24)時能生成3-12瓣的花瓣形體。
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