[發明專利]一種改善含Bi超高磁感取向硅鋼底層附著性的工藝方法

在審

• 申請號: 202210667644.0
• 申請日: 2022-06-14
• 公開（公告）號: CN115044756A
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 蔡子祥;閆成亮;王琦;王強明;郝志奎;陳棟
• 申請（專利權）人: 無錫普天鐵心股份有限公司;安慶新普電氣設備有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C21D3/04;C21D1/76;C21D1/26;C21D11/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;H01F1/147
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

1.一種改善含Bi超高磁感取向硅鋼底層附著性的工藝方法，其特征在于，所述工藝方法包括如下步驟：

(1)高爐鐵水經KR脫硫、轉爐及RH精煉，精煉的鋼水經連鑄機連鑄得到連鑄坯；

(2)連鑄坯經高溫熱處理，熱軋得到熱軋板；

(3)熱軋板經常化、酸洗、冷軋得到冷軋板；

(4)冷軋板通過控制溫度、氣氛、處理時間，經脫碳退火得到退火板；

(5)在退火板上涂覆高溫退火隔離劑，烘干成卷；

(6)進行高溫退火；

(7)高溫退火后，在板表面涂覆絕緣層，最后進行平整拉伸退火，調整板型；

脫碳退火過程中，脫碳氧化度滿足下列關系：

2lna-24/b^1/2-45/(c×d)-1.8≤X≤2.4lna-35/b^1/2-58/(c×d)-0.8

其中：X為氧化層厚度，μm；a為Bi含量，ppm；b為升溫速度，℃/s；c為脫碳露點，℃；d為脫碳氧化度。

2.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(1)中，所述連鑄坯的化學成分按質量百分比計包括：C：0.04～0.08，Si：3.14～3.40，Mn：0.06～0.12，S：0.02～0.03，Als：0.02～0.03，N：0.006～0.010，Bi：0.005～0.01，Sn：0.01～0.06，余量為Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(4)中，脫碳退火溫度為750～880℃，脫碳退火的露點為55～80℃，氧化度PH₂O/PH₂＝0.7～2.0，退火時間為150～300s。

4.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(4)中，脫碳退火在加濕的H₂和N₂混合氣氛下進行，氣氛N₂:H₂體積比為1:4，在750℃之前以100～200℃/s的升溫速度加熱，達到750℃后均熱1～20s，然后進行脫碳退火處理。

5.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(4)中，退火板中碳含量≤30ppm，氧含量不超過300ppm。

6.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(5)中，高溫退火隔離劑制備方法為：先向水中添加占氧化鎂總質量10～20％的TiO₂和5～10％的硼酸，并攪拌1h，再向水中添加相應量的MgO，再繼續攪拌1～3h，即得。

7.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(5)中，高溫退火隔離劑的含水率為1.20～2.80％。

8.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(5)中，高溫退火隔離劑的單面涂覆量滿足下列關系：

2.5×(0.31e)^1/2-15≤Y≤1.5×e^1/2-10

其中：Y為單面氧化鎂涂覆量，g；e為經脫碳退火得到退火板的氧含量，ppm。

9.根據權利要求8所述的工藝方法，其特征在于，高溫退火隔離劑的單面涂覆量控制為6～16g/m²。

10.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(6)中，高溫退火在環形爐中進行。