[發明專利]一種廢有機溶劑乙腈的再生裝置及其工藝

在審

• 申請號: 202210660314.9
• 申請日: 2022-06-10
• 公開（公告）號: CN115177964A
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 梅鋼;鞠文龍;徐勇剛;解虎
• 申請（專利權）人: 武漢北湖云峰環保科技有限公司
• 主分類號: B01D3/06
• 分類號: B01D3/06;B01D3/14;B01D3/32;C07C255/03
• 代理公司: 麗水創智果專利代理事務所(普通合伙) 33278
• 代理人: 楊夢婧

1.一種廢有機溶劑乙腈的再生裝置，其特征在于，包括原料罐(1)、閃蒸釜(2)、中間產品罐(3)、蒸餾釜(4)、精餾塔(5)和收集罐(6)，所述原料罐(1)的底面與所述閃蒸釜(2)的中部外表面設置有輸送管道a(7)，所述閃蒸釜(2)與所述中間產品罐(3)之間設置有冷凝器a(8)，所述冷凝器a(8)的頂部外表面與所述閃蒸釜(2)的頂面之間連通有冷凝導管a(9)，所述冷凝器a(8)的底部外表面與所述中間產品罐(3)的頂面連通有導料管a(10)，所述中間產品罐(3)的底部外表面與所述蒸餾釜(4)的頂面之間連通有輸送管道b(11)，所述蒸餾釜(4)的頂面與所述精餾塔(5)的中部外表面連通有導料管b(12)，所述精餾塔(5)的頂面與所述收集罐(6)的頂面之間設置有回流精餾機構(13)，所述精餾塔(5)的底部外表面設置有蒸汽回流機構(14)。

2.根據權利要求1所述的一種廢有機溶劑乙腈的再生裝置，其特征在于：所述回流精餾機構(13)包括設置于精餾塔(5)一側的冷凝器b(131)，所述冷凝器b(131)的頂部外表面與所述精餾塔(5)的頂面連通有冷凝導管b(132)，所述冷凝器b(131)遠離輸送管道d(144)的下方設置有膜分離精制器(133)，所述膜分離精制器(133)的頂部外表面與所述冷凝器b(131)的底部外表面連通有導料管c(134)，所述膜分離精制器(133)的底部一側外表面與所述收集罐(6)的頂面連通有導料管d(135)，所述膜分離精制器(133)的底部另一側外表面與所述精餾塔(5)的頂部外表面連通有輸送管道c(136)。

3.根據權利要求2所述的一種廢有機溶劑乙腈的再生裝置，其特征在于：所述蒸汽回流機構(14)包括設置于精餾塔(5)底部一側的再沸器(141)，所述再沸器(141)的一側外表面與所述精餾塔(5)的底面之間連通有殘液導管(142)，所述再沸器(141)的頂部外表面與所述精餾塔(5)的底部外表面連通有回流管(143)，所述再沸器(141)遠離殘液導管(142)的底部外表面連通有輸送管道d(144)。

4.根據權利要求3所述的一種廢有機溶劑乙腈的再生裝置，其特征在于：所述精餾塔(5)的底部外表面、所述閃蒸釜(2)的底部外表面、所述蒸餾釜(4)的底部外表面和所述再沸器(141)的底部外表面均連通有加熱蒸汽導管(15)。

5.根據權利要求3所述的一種廢有機溶劑乙腈的再生裝置，其特征在于：所述冷凝器a(8)、所述冷凝器b(131)與所述再沸器(141)的上方共同設置有有機氣體處理器(16)，所述有機氣體處理器(16)的底部外表面與所述冷凝器a(8)、所述冷凝器b(131)和所述再沸器(141)的頂部外表面分別連通有集氣導管a(17)、集氣導管b(18)和集氣導管c(19)。

6.根據權利要求5所述的一種廢有機溶劑乙腈的再生裝置，其特征在于：所述中間產品罐(3)的底面和所述蒸餾釜(4)的底面分別連通有輸送管道e(20)和輸送管道f(21)，所述輸送管道a(7)、所述輸送管道b(11)、所述輸送管道c(136)、所述輸送管道d(144)、所述輸送管道e(20)和所述輸送管道f(21)上均設置有輸送泵(22)。

7.根據權利要求2所述的一種廢有機溶劑乙腈的再生裝置，其特征在于：所述冷凝器a(8)與所述冷凝器b(131)的內部均貫穿設置有冷凝水管(23)，所述原料罐(1)的內壁設置有攪拌葉片(24)。

8.一種根據權利要求1-7任一一項所述的廢有機溶劑乙腈的再生工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、均質：將同種類的含有乙腈的有機溶劑通過原料泵輸送至原料罐(1)內，通過攪拌葉片(24)對有機溶劑進行均質攪拌處理；

S2、閃蒸：將步驟S1中均質處理的有機溶劑通過輸送泵(22)從輸送管道a(7)中送入閃蒸釜(2)中，通過加熱蒸汽導管(15)進行蒸汽加熱處理，同時開啟冷凝器a(8)和有機氣體處理器(16)，冷凝器a(8)回收的中間產品進入中間產品罐(3)，中間產品罐(3)底部的殘液通過輸送泵(22)從輸送管道e(20)送入至廢液物化處理車間；

S3、提餾精餾：通過輸送泵(22)將步驟S2的中間產品罐(3)中的中間產品通過輸送管道b(11)輸送至蒸餾釜(4)中，通過加熱蒸汽導管(15)進行加熱蒸餾處理，蒸餾所得產品進入精餾塔(5)的中部進行再次提餾精餾處理；

S4、回流精餾：

1)通過冷凝器b(131)對步驟S3中提餾精餾的乙腈進行冷凝處理，通過導料管c(134)送入膜分離精制器(133)內進行脫水處理，最終產品通過導料管進入收集罐(6)中進行收集處理，部分半成品通過膜分離精制器(133)進行脫水處理后通過輸送泵(22)從輸送管道c(136)送入精餾塔(5)內進行回流精餾處理；

2)通過殘液導管(142)將精餾塔(5)內的殘液送入再沸器(141)內，通過加熱蒸汽導管(15)的加熱處理，部分殘留乙腈的半成品通過回流管(143)輸送至精餾塔(5)的提餾段進行再次提餾精餾處理，廢液通過輸送泵(22)從輸送管道f(21)送入至廢液物化車間進行處理；

3)冷凝器a(8)、冷凝器b(131)以及再沸器(141)內未能回收的有機氣體分別通過集氣導管a(17)、集氣導管b(18)和集氣導管c(19)送入有機氣體處理器(16)內，通過其內部設置的活性炭對其進行吸附處理，剩余氣體排放至大氣中；

S5、包裝檢驗入庫：對步驟S4中的收集罐(6)中的最終產物進行包裝，對其進行各項數據檢驗，合格后入庫儲存。