[發(fā)明專利]一種熱軋鋼坯粗軋除鱗方法

有效

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• 申請日: 2022-06-11
• 公開（公告）號: CN114850233B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設計）人: 宮祥輝;龐占偉;蔣太
• 申請（專利權）人: 唐山港陸鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B45/08
• 分類號: B21B45/08;B21B45/02;B21B9/00
• 代理公司: 河北向往專利代理有限公司 13162
• 代理人: 徐海濤

1.一種熱軋鋼坯粗軋除鱗系統(tǒng)，包括多個高壓水除鱗噴嘴(1)，其特征在于，還包括熱軋鋼坯粗軋生產(chǎn)線，所述熱軋鋼坯粗軋生產(chǎn)線包括用于鋼坯的輸送輥段(2)，所述輸送輥段(2)內(nèi)安裝有多個動力輸送輥(3)，輸送輥段(2)上連接有罩架(4)，所述罩架(4)上通過升降組件安裝有低壓水箱體(5)，所述升降組件包括兩個底耳(25)和兩個升降耳(26)，兩個所述底耳(25)分別固定連接在所述罩架(4)的前后兩端，兩個底耳(25)上分別連接有光桿(27)和螺紋桿(28)，兩個所述升降耳(26)分別固定連接所述低壓水箱體(5)的前后兩端，兩個升降耳(26)上分別設置有光孔和螺紋孔，所述光桿(27)滑動配合在所述光孔內(nèi)，所述螺紋桿(28)螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)，所述低壓水箱體(5)的底端連通有多個第一排管(6)和多個第二排管(7)，多個所述第一排管(6)與多個所述第二排管(7)之間呈間隔交替的折線形布置，多個第一排管(6)上和多個第二排管(7)上均連接有低壓噴頭(8)，罩架(4)上開設條口，所述條口內(nèi)轉動連接有高壓水箱體(9)，多個高壓水除鱗噴嘴(1)均安裝在所述高壓水箱體(9)上，高壓水箱體(9)與罩架(4)之間設置有定位結構，所述定位結構包括轉動軸(22)和兩個轉動座(23)，兩個轉動座(23)均固定連接在所述罩架(4)上，所述轉動軸(22)轉動連接在兩個轉動座(23)之間，兩個轉動座(23)中靠近前側的一個轉動座(23)上開設有多個輔助孔，轉動軸(22)上開設有一個與所述輔助孔匹配的定位孔，定位孔與多個輔助孔中重合的一個輔助孔之間設置有定位銷(24)，所述高壓水箱體(9)上和低壓水箱體(5)上分別連通有高壓進水管(10)和低壓進水管(11)，罩架(4)上安裝惰性氣體循環(huán)組件，輸送輥段(2)的右端設置有軋制架(12)，所述軋制架(12)內(nèi)安裝有多個軋輥組(13)，所述軋制架(12)內(nèi)設置有用于軋輥組(13)的清理裝置，所述清理裝置包括供水箱(14)和收水箱(15)，所述供水箱(14)和收水箱(15)分別安裝在軋制架(12)的前后兩端，供水箱(14)和收水箱(15)均連通有螺紋外管(16)，供水箱(14)連通有多個出水橫管(17)，多個所述出水橫管(17)均穿過軋制架(12)伸入軋制架(12)的內(nèi)部，且出水橫管(17)的后端與軋制架(12)的內(nèi)側前壁平齊，軋制架(12)內(nèi)安裝有多個收集橫管(18)，多個所述收集橫管(18)均與收水箱(15)連通，且出水橫管(17)和收集橫管(18)均環(huán)繞在軋輥組(13)的周圍。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋鋼坯粗軋除鱗系統(tǒng)，其特征在于，所述惰性氣體循環(huán)組件包括兩個氣體供應箱(19)和兩個氣體回收箱(20)，其中兩個所述氣體供應箱(19)分別安裝在罩架(4)的前后兩端，兩個所述氣體回收箱(20)分別安裝在罩架(4)的前后兩端，且兩個氣體供應箱(19)分別位于兩個氣體回收箱(20)的左側，兩個氣體供應箱(19)的頂端和兩個氣體回收箱(20)的頂端均連通有彎管(21)，多個所述彎管(21)上均安裝有通斷閥。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種熱軋鋼坯粗軋除鱗系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓進水管(10)與兩個轉動座(23)中靠近后側的一個轉動座(23)固定連接，且高壓進水管(10)與高壓水箱體(9)轉動連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種熱軋鋼坯粗軋除鱗系統(tǒng)，其特征在于，所述收集橫管(18)上設置有多個收水孔(29)，多個所述收水孔(29)均設置在面向軋輥組(13)的一側。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種熱軋鋼坯粗軋除鱗系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓噴頭(8)的內(nèi)部設置有出水孔(30)，所述出水孔(30)采用條形孔結構，且條形孔采用前后兩端寬中間部分窄的結構。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種熱軋鋼坯粗軋除鱗系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓水箱體(9)上設置有輔助操作桿(31)，定位銷(24)上設置有便于取放的彎頭(32)。

7.一種熱軋鋼坯粗軋除鱗方法，其特征在于，使用了根據(jù)權利要求1-6任一項所述的一種熱軋鋼坯粗軋除鱗系統(tǒng)，包括以下步驟：

S1、在使用時，首先將該熱軋鋼坯粗軋除鱗系統(tǒng)建設在所建設的地點，并完成各自對應部分的電裝和調(diào)試，此過程中需要將高壓進水管(10)和供水箱(14)均與外界高壓水管連通，低壓進水管(11)與外界低壓水管連通，并且將惰性氣體的氣源與氣體供應箱(19)連通，將外界的回收風機與氣體回收箱(20)連通，將外界的回收水泵與收水箱(15)連通；

S2、當需要熱軋鋼時，高溫鋼材在輸送輥段(2)的左端進入，經(jīng)過多個動力輸送輥(3)的輸送在輸送輥段(2)內(nèi)由左至右移動至輸送輥段(2)的右端移出，此過程中，低壓水通過低壓噴頭(8)實現(xiàn)對于鋼坯的噴淋，使鋼坯表面的氧化的鱗皮進行冷縮斷裂，然后伴隨著鋼坯的移動進入高壓水段，高壓水除鱗噴嘴(1)噴出的高壓水將斷裂的鱗皮清理，且高壓水的噴入方向與鋼坯之間呈銳角設置，提高鱗皮的清理效果；

S3、經(jīng)過除磷的鋼坯進入氣體供應箱(19)和氣體回收箱(20)配合形成的惰性氣體防護段，氣體供應箱(19)和氣體回收箱(20)均與罩架(4)內(nèi)的空間形成氣體通路，惰性氣體經(jīng)由氣體供應箱(19)進入罩架(4)，然后經(jīng)氣體回收箱(20)實現(xiàn)回收，此過程中流通過罩架(4)的惰性氣體實現(xiàn)對于鋼坯與外界空氣的隔斷，降低鋼坯的再次氧化程度；

S4、從輸送輥段(2)右端移出的鋼坯進入軋制架(12)，經(jīng)過軋制架(12)內(nèi)的軋輥組(13)完成軋制，由于鋼坯是間隔性的通過軋輥組(13)的，所以當軋輥組(13)間斷空閑時先啟動回水泵，然后再將高壓水通入供水箱(14)，高壓水經(jīng)過供水箱(14)進入出水橫管(17)，并經(jīng)出水橫管(17)噴淋在軋輥組(13)上，在軋輥組(13)上散開的水經(jīng)過收集橫管(18)實現(xiàn)回收，從而實現(xiàn)對于軋輥組(13)的輔助清理，保證軋輥組(13)的清潔。