[發明專利]一種TA1高筒薄壁環坯雙向多道次自由復沖工藝成形的方法

在審

• 申請號: 202210654997.7
• 申請日: 2022-06-10
• 公開（公告）號: CN115383039A
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 劉君;王華東;楊家典;胡寶;常開富;劉明亮;胡剛;侯忠良
• 申請（專利權）人: 四川德蘭航宇科技發展有限責任公司
• 主分類號: B21K1/76
• 分類號: B21K1/76;B21J5/00;B21J5/06;B21J5/08;B21J5/10
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 趙嘉

1.一種TA1高筒薄壁環坯雙向多道次自由復沖工藝成形的方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)加熱，使用電爐對坯料進行加熱；

(2)鐓粗滾圓或拔長平端面，使用鍛造液壓機對坯料進行鐓粗滾圓或拔長平端面；

(3)沖盲孔，采用第一道圓錐形沖頭對坯料沖盲孔；

(4)滾圓，將坯料滾圓；

(5)漏孔，將坯料翻轉后，使用第二道圓錐形沖頭對坯料沖通孔；

(6)脹孔，使用第三道圓錐形沖頭對坯料脹孔；

(7)反向脹孔，將坯料翻轉后，使用第三道圓錐形沖頭對坯料脹孔；

(8)刮料，使用第四道圓柱形沖頭對坯料整形；

(9)平端面，使用上、下砧面對環坯的上下兩端平端面。

2.根據權利要求1所述的一種TA1高筒薄壁環坯雙向多道次自由復沖工藝成形的方法，其特征在于：所述步驟(1)使用電爐進行加熱，坯料加熱溫度為950℃～1050℃，保溫時間0.5mm/min～1.0mm/min，電爐爐溫均勻性須達到±15℃。

3.根據權利要求1所述的一種TA1高筒薄壁環坯雙向多道次自由復沖工藝成形的方法，其特征在于：所述步驟(2)中確保沖孔前坯料消除鐓粗鼓肚，沖孔前坯料高度滿足沖孔工序要求。

4.根據權利要求1所述的一種TA1高筒薄壁環坯雙向多道次自由復沖工藝成形的方法，其特征在于：所述步驟(3)中沖頭需要對中，沖盲孔用圓錐形沖頭尺寸須滿足式(1)、式(2)和式(3)：

d1＝D1-(5mm～10mm) 式(2)

式中，D1、d1為、H1分別為第一道圓錐形沖頭的上底半徑、下底半徑以及垂直高度，且D1＞d1，H、D為步驟(2)中鐓粗滾圓或拔長平端面后坯料外徑和高度。

5.根據權利要求1所述的一種TA1高筒薄壁環坯雙向多道次自由復沖工藝成形的方法，其特征在于：所述步驟(4)中坯料須攜帶第一道圓錐形沖頭進行滾圓，并確保消除沖盲孔過程中產生的走樣缺陷。

6.根據權利要求4所述的一種TA1高筒薄壁環坯雙向多道次自由復沖工藝成形的方法，其特征在于：所述步驟(5)中沖頭需要對中，漏孔用第二道圓錐形沖頭尺寸須滿足式(4)、式(5)和式(6)：

D2＝D1+(10mm～20mm) 式(4)

d2＝D2-(5mm～10mm) 式(5)

式中，D2、d2為、H2分別為第二道圓錐形沖頭的上底半徑、下底半徑以及垂直高度，且D2＞d2。

7.根據權利要求6所述的一種TA1高筒薄壁環坯雙向多道次自由復沖工藝成形的方法，其特征在于：所述步驟(6)、(7)中脹孔用第三道圓錐形沖頭尺寸須滿足式(7)、式(8)和式(9)：

D3＝D2+(10mm～20mm) 式(7)

d3＝D3-(5mm～10mm) 式(8)

式中，D3、d3為、H3分別為第三道圓錐形沖頭的上底半徑、下底半徑以及垂直高度，且D3＞d3。

8.根據權利要求1所述的一種TA1高筒薄壁環坯雙向多道次自由復沖工藝成形的方法，其特征在于：所述步驟(8)中刮料用圓柱形沖頭尺寸須滿足式(10)和式(11)：

D4＝D3+(20mm～30mm) 式(10)

式中，D4、H4分別為第四道圓柱形沖頭的直徑以及高度。

9.根據權利要求1所述的一種TA1高筒薄壁環坯雙向多道次自由復沖工藝成形的方法，其特征在于：所述步驟(9)中確保坯料最終高度滿足式(12)，以消除沖孔過程中產生的拉料缺陷：

H_平＝H-(50mm～150mm) 式(12)

式中H_平為環坯最終高度。