[發明專利]制備聚合氯化鋁藥劑組合物的熟化離心裝置

有效

• 申請號: 202210653449.2
• 申請日: 2022-06-10
• 公開（公告）號: CN114733654B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 辛勝;張東升;于明洋;劉偉剛;袁廣明;謝建國;張玉敏;隋金輝;張新;馮國貞;張明東;姜陽;王志鵬;王東升;張偉軍;楊鵬;徐緒箏;董偉
• 申請（專利權）人: 勝利油田新邦石油科技有限責任公司
• 主分類號: B04B5/10
• 分類號: B04B5/10;B04B15/00;B04B11/05
• 代理公司: 北京卓特專利代理事務所(普通合伙) 11572
• 代理人: 段宇

本發明公開了制備聚合氯化鋁藥劑組合物的熟化離心裝置，涉及聚合氯化鋁制備技術領域，包括第一箱體和第二箱體，第一箱體的一側通過螺栓固定有第二箱體，第一箱體的頂部通過螺栓固定有第二圓柱筒；本發明通過連接塊在存放箱上的卡塊上下移動，使得連接塊上的通孔不斷與導液口重合交替，使得存放箱中熟化后的頂部液體順著通孔進入到罩殼中進行高速離心，同時位于存放箱中的固體堿式氯化鋁和少量的堿式氯化鐵沉淀通過抵板推動下料板進入到下料箱中，最后順著第一箱體一側的出料口排出，固液分離式離心，減小了離心裝置中離心物質的重量，使得離心裝置高速轉動時更加穩定，離心效果更好。

技術領域

本發明涉及聚合氯化鋁制備技術領域，具體為制備聚合氯化鋁藥劑組合物的熟化離心裝置。

背景技術

鋁酸鈣酸溶一步法是由我國獨創的聚合氯化鋁生產方法，以鋁酸鈣粉和工業鹽酸為原料，該工藝因其工藝簡單、操作方便以及生產成本低等優點成為聚合氯化鋁絮凝劑生產廠家通用的生產方法之一；

聚合氯化鋁的化學通式為[Al₂（OH）_nCl_6-n]_m其中1≤n≤5，m≤10，由形態多變的多元輕基絡合物及聚合物組成，為無定形的無機高分子絮凝劑，溶于水后即形成聚合陽離子，通過對水中膠粒電性中和及架橋作用最終形成Al(OH)₃沉淀物從水中分離出來，在反應過程中生成堿式氯化鋁，并伴有少量的堿式氯化鐵，當pH值升高到一定值時，相鄰的兩個羥基發生架橋聚合及自聚，直至達到一定的聚合度；

實驗室制取聚合氯化鋁方法為：將工業鹽酸和水以一定的比例混合預熱，并不斷進行攪拌，當溫度達到50℃時，把火調小，緩慢加入鋁酸鈣粉，并開始計時，反應過程中，燒杯內的溫度會逐漸升高至預定溫度，此后通過加熱和加少量水來維持所需溫度，當反應結束時，關掉電爐，繼續攪拌直至溫度降至50℃以下，用pH試紙測試溶液pH值為3左右，熟化24h，取上清液進行高速離心分離；實驗證明，采用高速離心的方法可以有效縮短沉降時間，且制得的聚合氯化鋁溶液水不溶物少、感官性好，提高了經濟效益；

然而上述的聚合氯化鋁制作方法只適合在實驗室中操作，在實際操作中，由于加入的原料較多，分批量的對生成物進行分批離心分離操作，聚合氯化鋁生產量提高，但是增加了操作步驟，延長了聚合氯化鋁生產時間，總體降低了聚合氯化鋁的生產效率，因此小型離心裝置不適合聚合氯化鋁批量化生產，而采用大型離心裝置時，整個聚合氯化鋁藥劑組合物的熟化離心都在裝置中進行，離心裝置無法將熟化沉淀出來的堿式氯化鋁和少量的堿式氯化鐵排出，導致整個離心分離裝置工作時，整體離心質量增大，裝置振動幅度增大，離心裝置長時間工作容易損壞，同時部分離心裝置帶有過濾機構，但由于部分固體顆粒受離心作用后會將側壁的通孔堵塞，導致整個離心分離裝置無法將固體和液體分離；

為此，我們提出制備聚合氯化鋁藥劑組合物的熟化離心裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供制備聚合氯化鋁藥劑組合物的熟化離心裝置，以解決上述背景技術中提出：

1、通過將第一圓柱筒、第二圓柱筒和第一箱體安裝在一起，使得整個聚合氯化鋁藥劑制備時在同一裝置中進行，無需頻繁地將原料反應物轉移到不同加工裝置中進行，解決了整體制備聚合氯化鋁藥劑速率低操作步驟繁瑣的問題；

2、通過第二箱體對裝置中產生的鹽酸氣體進行收集處理，避免鹽酸氣體揮發污染空氣的問題；

3、通過電機轉動帶動橫板上的存放箱轉動，轉動的存放箱通過卡塊帶動連接塊上的轉軸轉動，使得整個轉軸上的風扇和攪拌葉同時轉動，裝置中的機械零件聯動性較高；

4、通過連接塊在存放箱上的卡塊上下移動，使得連接塊上的通孔不斷與導液口重合交替，使得存放箱中熟化后的頂部液體順著通孔進入到罩殼中進行高速離心，避免直接將全部固液混合物進行離心操作，加重離心裝置負擔的同時，延長了制備聚合氯化鋁藥劑時間的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：