[發(fā)明專利]一種鋁模板陰角配件模具聯(lián)機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)及加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210652125.7
• 申請(qǐng)日: 2022-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN114733957A
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯軍強(qiáng);趙志紅;李博雅;趙宇飛;楊智杰;王志強(qiáng);董書發(fā);張海龍;王志勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西建投建筑產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/04
• 分類號(hào): B21D28/04;B21D43/12
• 代理公司: 山西科匯聯(lián)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14126
• 代理人: 張雪芳

1.一種鋁模板陰角配件模具聯(lián)機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)，其特征在于：包括工作架（1）和模具（2），

所述工作架（1）上設(shè)有皮帶式輸送臺(tái)（3）和鋼珠滾輪組件（4），通過(guò)所述皮帶式輸送臺(tái)（3）和鋼珠滾輪組件（4）將鋁合金型材從存儲(chǔ)區(qū)（5）輸送至工作區(qū)（6），所述工作區(qū)（6）的一端設(shè)有推動(dòng)氣缸（7），所述工作區(qū)（6）遠(yuǎn)離推動(dòng)氣缸（7）的一端安裝有伸縮撐桿氣缸（9）、夾緊裝置（10）和所述模具（2），

所述模具（2）包括上模板（21）、導(dǎo)向固定板（22）、下模板（23）和下模落料孔（24），所述下模板（23）上分別設(shè)有定位靠板（235）及位于所述定位靠板（235）之間L型成品落料孔（231）、圓形沖孔落料孔（232）、廢料落料孔（233）和倒角柱落料孔（234），所述下模板（23）上靠近倒角柱落料孔（234）的一側(cè)設(shè)有動(dòng)作一定位孔（25），遠(yuǎn)離所述動(dòng)作一定位孔（25）的動(dòng)作二定位孔（26）處設(shè)有動(dòng)作二定位孔（26），所述下模板（23）遠(yuǎn)離動(dòng)作一定位孔（25）的一端設(shè)有動(dòng)作三定位孔（27）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板陰角配件模具聯(lián)機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)，其特征在于：所述工作區(qū)（6）的一側(cè)沿鋁合金型材移動(dòng)方向均布有多個(gè)擋邊滾輪（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板陰角配件模具聯(lián)機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)，其特征在于：所述上模板（21）上設(shè)有與L型成品落料孔（231）、圓形沖孔落料孔（232）、廢料落料孔（233）和倒角柱落料孔（234）一一對(duì)應(yīng)的L型沖塊定位孔（211）、圓形沖孔安裝孔（212）、廢料沖孔安裝孔（213）和倒角柱安裝孔（214）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板陰角配件模具聯(lián)機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)向固定板（22）上設(shè)有與L型成品落料孔（231）、圓形沖孔落料孔（232）、廢料落料孔（233）和倒角柱落料孔（234）一一對(duì)應(yīng)的L型沖塊（221）、圓形沖孔柱（222）、廢料沖孔柱導(dǎo)向孔（223）和倒角柱（224）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板陰角配件模具聯(lián)機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)，其特征在于：所述伸縮撐桿氣缸（9）固定于模具連接塊（901），所述模具連接塊（901）連接于所述工作架（1）和模具（2）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板陰角配件模具聯(lián)機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)，其特征在于：所述夾緊裝置（10）包括固定于所述伸縮撐桿氣缸（9）伸縮端的連接座（1001），所述連接座（1001）的頂部設(shè)有夾臂及尼龍軟墊（1003），所述夾臂及尼龍軟墊（1003）上設(shè)有導(dǎo)向滾輪（1002），所述夾臂及尼龍軟墊（1003）的兩側(cè)伸縮端均連接有夾緊氣缸（1004）。

7.一種利用如權(quán)利要求1所述的鋁模板陰角配件模具聯(lián)機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)進(jìn)行鋁模板陰角配件加工的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：人工將型材擺放至存儲(chǔ)區(qū)（5），通過(guò)PLC中央處理器依靠傳感器給與信號(hào)控制皮帶式輸送臺(tái)（3）進(jìn)給型材；

S2：當(dāng)型材到達(dá)工作區(qū)（6）時(shí)被傳感器檢測(cè)到，PLC中央處理器后給于推動(dòng)氣缸（7）信號(hào)，推動(dòng)氣缸（7）開始推動(dòng)型材到指定位置；

S3：推動(dòng)氣缸（7）動(dòng)作完成后信號(hào)反饋到PLC中央處理器后，PLC中央處理器后給于信號(hào)到夾緊裝置（10）夾緊型材；

S4：當(dāng)PLC中央處理器檢測(cè)到夾緊裝置（10）完成夾緊動(dòng)作到位后，給予伸縮撐桿氣缸（9）信號(hào)，開始推動(dòng)型材到達(dá)動(dòng)作一定位孔（25）處；

S5：PLC中央處理器后給于模具（2）控制上模板（21）信號(hào)下降至指定位置切掉鋁模型材多余倒角和孔；

S6：模具（2）控制上模板（21）回到原始位置后，PLC中央處理器根據(jù)回到原始位置信號(hào)給予信號(hào)，使伸縮撐桿氣缸（9）退回原始位置；

S7：當(dāng)PLC中央處理器檢測(cè)伸縮撐桿氣缸（9）退回原始位置，給予夾緊裝置（10）信號(hào)使之完成夾緊動(dòng)作到位后，開始推動(dòng)型材到達(dá)動(dòng)作二定位孔（26）處；

S8：PLC中央處理器后給于模具（2）控制上模板（21）信號(hào)下降至去掉兩個(gè)配件中間部分的廢料及倒角和孔；

S9：重復(fù)動(dòng)作流程S6、S7至動(dòng)作三定位孔（27）處；PLC中央處理器后給于模具（2）控制上模板（21）信號(hào)下降到指定位置裁切型材使之分離，得到兩塊鋁模陰角配件；

S10：完成所述S9后，再進(jìn)行S6動(dòng)作流程，然后PLC中央處理器后給于信號(hào)到夾緊裝置（10）夾緊型材，當(dāng)PLC中央處理器檢測(cè)伸縮撐桿氣缸（9）退回原始位置，給予夾緊裝置（10）信號(hào)使之完成夾緊動(dòng)作到位后，繼續(xù)重復(fù)動(dòng)作流程S4-S9，得到的鋁模陰角配件在推動(dòng)型材時(shí)從模具（2）靠近動(dòng)作三定位孔（27）的落料口（28）排出。