[發明專利]一種高光澤環保金屬油墨及其制備工藝

在審

• 申請號: 202210650243.4
• 申請日: 2022-06-08
• 公開（公告）號: CN114806264A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 王霄丹;王浩
• 申請（專利權）人: 江蘇省朗暉實業發展有限公司
• 主分類號: C09D11/102
• 分類號: C09D11/102;C09D11/03;C09D11/037
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高光澤環保金屬油墨及其制備工藝，金屬油墨組分按重量比例包括銅粉16?23％、流平劑2?4％、消泡劑0.2?1％、聚乙烯蠟3?9％、松香2?4％，其余為改性醇溶聚酰胺樹脂，本發明制備工藝簡單，制得的金屬油墨性能穩定，可降低金屬原料對剪切力的敏感程度，印刷操作員在用邊緣比較硬的金屬工具攪拌油墨時，可在一定程度上防止過高的剪切力造成金屬顏料顆粒變形或形成細微的顆粒；添加的聚乙烯蠟可有效減少金屬顏料顆粒的沉淀，使用前只用輕微攪拌即可上機印刷。

技術領域

本發明涉及金屬油墨制備技術領域，具體為一種高光澤環保金屬油墨及其制備工藝。

背景技術

傳統的金屬油墨是用細小的金屬薄片代替傳統油墨中的顏料或染料配制而成的，具有獨特金屬閃亮效果的油墨。常說的金屬油墨主要是指銀墨和金墨。銀墨由鋁顏料配制而成；金墨一般由銅顏料配制而成。

傳統的金屬油墨有如下特點：銅粉在連結料呈酸性時和其中含有微量的硫反應容易發黑；印刷后與大氣中的硫作用也會慢慢失去光澤，因此，部分的傳統金墨也采用鋁粉加染料來做顏料，只是光澤略差；連結料一般采用酸值和胺值較低的樹脂，以免影響油墨的光澤，如乙基纖維素、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯等；用來生產金屬油墨的金屬原料都是比較軟而薄的金屬片，而很多印刷操作員習慣用一些邊緣比較硬的金屬工具攪拌油墨，而金屬原料對剪切力很敏感，過高的剪切力會造成金屬顏料顆粒變形或形成許多細微的顆粒；金屬顏料的密度大，所以金屬油墨與普通油墨相比，其顏料顆粒非常容易沉淀，使用前如果沒有充分攪拌，又在上機印刷前沒檢查油墨桶底部是否有沉淀物，那出來印刷品的色相和光澤度差異就會較大，因此，有必要對傳統的金屬油墨進行改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高光澤環保金屬油墨及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高光澤環保金屬油墨，金屬油墨組分按重量比例包括銅粉16-23％、流平劑2-4％、消泡劑0.2-1％、聚乙烯蠟3-9％、松香2-4％，其余為改性醇溶聚酰胺樹脂。

優選的，金屬油墨組分優選的成分配比包括銅粉20％、流平劑3％、消泡劑1％、聚乙烯蠟6％、松香3％，其余為改性醇溶聚酰胺樹脂。

優選的，所述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷及聚丙烯酸酯按質量比為1∶(1-3)的混合流平劑。

優選的，其制備工藝包括以下步驟：

A、首先在攪拌釜中依次加入銅粉、流平劑、松香，充分混合后在常溫下攪拌，得到混合物A；

B、之后在混合物A中加入聚乙烯蠟和改性醇溶聚酰胺樹脂，繼續攪拌混合，得到混合物B；

C、待改性醇溶聚酰胺樹脂在混合溶液中分散均勻，再進行灌封包裝，即得到高光澤環保金屬油墨。

優選的，所述步驟A中攪拌速率為400-600轉/分，時間為20min-30min。

優選的，所述步驟B中攪拌速率為600-1000轉/分，時間為40min-60min。

優選的，所述步驟C中將混合溶液升溫至40-50℃，并不斷攪拌直至改性醇溶聚酰胺樹脂完全溶解。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備工藝簡單，制得的金屬油墨性能穩定，可降低金屬原料對剪切力的敏感程度，印刷操作員在用邊緣比較硬的金屬工具攪拌油墨時，可在一定程度上防止過高的剪切力造成金屬顏料顆粒變形或形成細微的顆粒；添加的聚乙烯蠟可有效減少金屬顏料顆粒的沉淀，使用前只用輕微攪拌即可上機印刷；添加的改性醇溶聚酰胺樹脂作為連結料，PH值呈中性，可減少銅粉發生硫反應而發黑；從而避免印刷后與大氣中的硫作用而慢慢失去光澤。

具體實施方式