[發明專利]一種沖渣水脫硫系統

有效

• 申請號: 202210649337.X
• 申請日: 2022-06-09
• 公開（公告）號: CN114832587B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 楊啟哲;王永光;齊維;董宜榮;于振飛;張毓太;王海紅;侯成路;白宗武
• 申請（專利權）人: 山東泰開環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/14;B01D53/78;B01D53/50;B05B12/16
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 潘行

一種沖渣水脫硫系統，利用煉鋼高爐冷卻爐渣產生的沖渣水，對煉鋼廢氣進行脫硫，該系統包括沖渣水收集模塊、沖渣水濾清模塊和濕法脫硫模塊，所述沖渣水收集模塊包括對煉鋼高爐中的沖渣水進行冷凝收集，所述沖渣水濾清模塊過濾儲存沖渣水，利用鈉堿溶液提高沖渣水的pH值，形成鈉堿沖渣水，所述濕法脫硫模塊包括立式的反應塔和排放煙囪，所述反應塔與煉鋼高爐之間設置有煙道進行連接，煉鋼高爐煉鋼產生的含硫廢氣在反應塔中與鈉堿沖渣水充分中和反應，含硫廢氣中的二氧化硫被鈉堿吸收并隨著沖渣水從回水管中流回漿液池中，最后被反應塔凈化脫硫的凈化廢氣經過煙囪排放到大氣中。

技術領域

本發明涉及煉鋼煙氣脫硫領域，具體涉及如上所述的一種沖渣水脫硫系統。

背景技術

鋼鐵行業是我國工業領域主要排污大戶之一，鋼鐵行業的整體廢氣排放量約占我國工業廢氣排放量的8％。而鋼鐵行業廢氣中的污染物主要以二氧化硫為主的硫化物為主，因此鋼鐵行業的廢氣在排放之前都需要先進行脫硫，使廢氣中的硫元素含量降到環保標準之下才能排放到大氣中。

在目前的脫硫工藝當中，按照脫硫過程是否加水大致分為干法和濕法兩種方式。因為濕法脫硫工藝技術較為成熟，效率高，操作簡單等原因，被大多數煉鋼公司采用。但濕法脫硫工藝需要使用大量的新水來進行廢氣脫硫，水資源消耗巨大。本申請人想到了利用冷卻爐渣的沖渣水作為濕法脫硫的水源，來提高水資源的利用效率。

目前市面上的沖渣水脫硫工藝，是將沖渣水進行過濾，加堿之后直接噴淋到到脫硫塔中，用于吸收含硫廢氣中的二氧化硫，與含硫廢氣的接觸并不完全，存在吸收效率低，含硫廢氣容易從脫硫塔內側邊緣逃逸的問題，專利號為CN202111543034.1的發明中就提到了一種沖渣水脫硫裝置，該脫硫裝置的噴淋機構結構比較簡單，其噴淋機構的噴頭直接向下噴灑脫硫用的沖渣水，含硫廢氣與沖渣水的接觸程度不高，而且含硫廢氣容易從噴淋機構與脫硫塔內壁之間的空隙中逃逸。

發明內容

為解決現有技術不足，本發明提供一種沖渣水脫硫系統。

本發明的技術方案如下：

一種沖渣水脫硫系統，利用煉鋼高爐冷卻爐渣產生的沖渣水，對煉鋼廢氣進行脫硫，旨在提高沖渣水的使用價值，減少煙氣脫硫過程中的水資源浪費，所述脫硫系統包括沖渣水收集模塊、沖渣水濾清模塊和濕法脫硫模塊，所述沖渣水收集模塊包括冷凝塔，所述冷凝塔的下部設置有冷卻室，所述冷卻室與煉鋼高爐管道連接，所述冷卻室還連接有水泵，所述煉鋼高爐煉鋼產生的爐渣進入冷卻室之后，水泵抽水進行冷卻，經過冷凝塔冷凝之后形成沖渣水，所述沖渣水濾清模塊包括濾清罐、漿液池和鈉堿罐，所述冷凝塔還與沖渣水濾清模塊管道連接，沖渣水進入到濾清罐中進行過濾，所述漿液池與濾清罐管道連接，經過濾清罐過濾的沖渣水進入到漿液池中進行儲存，所述鈉堿罐中裝有濃鈉堿液，其也通過管道與漿液池連接，鈉堿罐中的濃鈉堿液排入漿液池中，提高沖渣水的pH值，使沖渣水能夠與含硫廢氣中的二氧化硫反應，吸收含硫廢氣中的二氧化硫，所述濕法脫硫模塊包括立式反應塔和排放煙囪，所述反應塔與煉鋼高爐之間設置有煙道進行連接，所述煙道與反應塔連接的位置為煙氣入口，所述反應塔中設置有噴淋單元，所述噴淋單元與漿液池管道連接，所述反應塔的下端設置有回水管與漿液池連接，所述煙氣入口設置在噴淋單元與反應塔下端之間，所述反應塔的頂端與排放煙囪之間設置有管道進行連接，從煙氣入口進入反應塔中的含硫廢氣與噴淋單元噴灑的鈉堿沖渣水充分中和反應，含硫廢氣中的二氧化硫被鈉堿吸收并隨著沖渣水從回水管中流回漿液池中，最后被反應塔凈化脫硫的凈化廢氣經過煙囪排放到大氣中。

如上所述的一種沖渣水脫硫系統，所述噴淋單元包括第一噴淋部和第二噴淋部，所述第一噴淋部設置在第二噴淋部上方，雙重的噴淋部設計，能夠增加含硫廢氣中二氧化硫的吸收概率，所述第一噴淋部設置在第二噴淋部均由導流板和噴淋頭組成，所述噴淋頭設置在對應導流板上方，所述噴淋頭與漿液池之間設置有管道連接。所述導流板用于干擾含硫廢氣的流動方向。