[發明專利]一種二層鋼鋁鍋釬焊熱復底成型方法及其鋼鋁鍋

在審

• 申請號: 202210649006.6
• 申請日: 2022-06-09
• 公開（公告）號: CN115070350A
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 楊澤偉
• 申請（專利權）人: 廣東鋼星炊具有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鍋成型的技術領域，更具體地，涉及一種二層鋼鋁鍋釬焊熱復底成型方法及其鋼鋁鍋。本發明是有鍋身底部外層與包底片通過高溫加熱后，通過釬粉將鍋身與包底片捏合在一起。本發明通過釬焊復底后，使二層鋼鋁具有底部無變形、鼓包、鍋身受熱速度快，溫度均衡，實現鍋身物理性不粘。通過包底片的導磁性能快，使炒鍋能適應多種爐具使用，少油煙等優點。

技術領域

本發明涉及鍋成型的技術領域，更具體地，涉及一種二層鋼鋁鍋釬焊熱復底成型方法及其鋼鋁鍋。

背景技術

現有兩層鋼鋁鍋、鋁鍋、一般采用導磁片打底技術，或加純鋁片經過高溫加熱釬焊復底。打底技術因讓導磁片跟底部配合牢靠，所以導磁片需事先沖孔，使打底后底部凹凸不平，需經過車底使底部修整，并車平。

另一種是加純鋁片加熱復底技術，需在鍋身與導磁片之間夾一張純鋁片，通過高頻復底機加熱，通過融合鋁片使鍋身與導磁片融合在一起，然后經過整平機將底整平。

現有的打底技術，工藝復雜，經過高壓打底，并通過專用機將鍋身底部車平后，鍋身底部的材料會變薄，所以現有的打底技術要求鍋體自身的材料必須夠厚，才能保證經過高壓打底后，有足夠的材料進行車底整平。經過車底整平后，鍋身底部的材料變薄，而且鍋底的導磁片有限導熱平面也變小，使鍋身在電磁爐，電陶爐等爐具加熱的時候，底部受熱不均勻，食品局部加熱過快，不好食品的溫度，使食品容易燒焦，且粘鍋，無法適應多種灶具。

而加純鋁加熱復底技術，經過鍋身與導磁片中間加層純鋁片加熱，讓鍋身與導磁片融合在一起，因為純鋁片的熔點與鍋身的鋁合金的熔點不一致，從而導制高頻機復底過程，溫度不好控制，容易發生溫度過底(則純鋁片不能與鍋身融合在一起)，使鍋身與導磁片捏合度不高，容易發生掉底；而溫度過高時，純鋁片融話過快，容易流出導磁片外面，容易使鍋身損壞，鍋底凹凸不平不能使用。而且加純片，增加鍋身重量，造成資源浪費，且增加生產過程難度以及一些不可控的問題出現。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題，提供一種二層鋼鋁鍋釬焊熱復底成型方法及其鋼鋁鍋，解決了鍋身重量過重的問題，而且鍋底不容易變形，增強導熱性能，能使用多種爐具，通過提高鍋身的導熱性能，實現鍋身的物理性不粘。

本發明的技術方案是：一種二層鋼鋁鍋釬焊熱復底成型方法，其中，包括以下步驟：

S1.包底片通過沖床沖剪出相應的尺寸；

S2.包底片通過成型模具沖壓成型；

S3.鋼鋁鍋底部通過砂輪機進行磨粗；

S4.鍋底刷上釬粉；

S5.加熱片通過沖床進行沖剪出相應的尺寸；

S6.加熱片通過成型模具沖壓成型；

S7.加工石棉頭，配合鍋底；

S8.將石棉頭放進復底機上，裝入刷好釬粉的鋼鋁鍋，放上包底片，再放上加熱片，進行高頻加熱，將鍋底加熱；將釬粉融入到鋁層里面，提高鍋底的捏合度，將包底片牢牢的融合到一起；

S9.加熱時間通過鍋底的厚度以及加熱平面的大小確定，加熱完成后通過復底機冷卻一定時間后，放入整平機整平，并向鍋內凹進一定的深度；

S10.加工完成，進入后道的表面處理。

本發明中，是針對市面三層鋼鍋重量過重，使用起來費力不方便，從而出現了兩層鋼鋁材料(即外層鋁，內層不銹鋼)代替三層鋼材料，而現有的兩層鋼鋁鍋因導熱不均勻，鍋底容易變形，無法適應多種爐具的問題，從而開發出釬焊復底兩層鋼鋁鍋具，這樣解決了鍋身重量過重，鍋底不容易變形，增強導熱性能，能使用多種爐具，通過提高鍋身的導熱性能，實現鍋身的物理性不粘。而使用單層釬焊復底，是減少資源浪費，降低生產難度，提高生產效率。