[發(fā)明專利]一種模具的生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210646342.5
• 申請日: 2022-06-08
• 公開（公告）號: CN115106731B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發(fā)明（設計）人: 魏惠麗
• 申請（專利權）人: 紹興昌杰機械有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種模具的生產工藝，涉及模具生產制造技術領域，包括如下步驟：坯件驗收、脫脂水洗、熱處理、前期準備、調機試切、銑床加工、研磨加工、拋光處理、質量檢驗、貼標入庫。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明操作簡單，工藝流程連續(xù)性好，工作效率高，制造周期短，通過拋光處理的步驟，能夠將模具溝槽及邊沿處的毛刺去除，極大地降低了成品模具的表面粗糙度，使得成品模具的精度提高，從而有效提升了成品模具的產品質量，且通過質量檢驗的步驟，能夠區(qū)分合格品和瑕疵品，保證成品模具的整體質量，從而能夠滿足模具批量生產的需要。

技術領域

本發(fā)明涉及模具生產制造技術領域，具體為一種模具的生產工藝。

背景技術

模具是工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

目前，現有的模具的生產工藝中，在毛坯件壓鑄成型后，還需要通過銑床進行后加工，因此需要用到多套工裝和刀具，制造周期長，且工藝流程連續(xù)性差，生產效率低，缺少質檢流程，成品質量無法得到保證，無法滿足模具批量生產的需要。

因此亟需一種新的模具的生產工藝來解決上述問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就在為了解決上述的問題而提供的一種模具的生產工藝，工作效率高，制造周期短，成品質量高，能夠滿足模具批量生產的需要。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現上述目的，一種模具的生產工藝，包括如下步驟：

1）坯件驗收：對毛坯件進行驗收，區(qū)分瑕疵品及合格品，對驗收合格的毛坯件進行單獨的貼標存放；

2）脫脂水洗：先將經過步驟1）驗收合格后的毛坯件置于脫脂液中進行浸漬脫脂，脫脂的溫度為30-50℃，然后將處理完畢后的毛坯件放入清洗裝置中進行高壓水沖洗，最后對沖洗完畢的毛坯件進行烘干；

3）熱處理：對經過步驟2）處理后的毛坯件進行淬火和回火的熱處理，淬火的時間為15-30min，回火的時間為20-30min，處理完成后進行冷卻；

4）前期準備：先根據產品參數計算銑床調整參數、刀具參數，并設計制造工裝，再根據銑床調整參數調整銑床，并依次安裝刀具、工裝；

5）調機試切：抽取幾個經過步驟3）處理后的毛坯件進行試加工，將試加工完成后的毛坯件置于工作臺上進行質檢，根據檢查得到的數據對銑床參數進行調整復查，直至符合質量要求；

6）銑床加工：將經過步驟3）處理后的毛坯件置于銑床上依次進行平面加工、溝槽加工、開孔和開通道加工，制成半成品模具；

7）研磨加工：將經過步驟6）處理得到的半成品模具置于平面磨床上，對半成品模具的表面進行打磨加工，得到成品模具；

8）拋光處理：將經過步驟7）處理得到的成品模具置于夾持臺上進行夾持固定，然后通過毛刺刀銑平并去除溝槽及邊沿處的毛刺，操作至少重復三次以上；

9）質量檢驗：對經過步驟8）處理后的成品模具表面進行檢查，確保模具外表面無刮傷，無缺口，對比標準件，挑揀出合格品進行單獨裝箱存放；

10）貼標入庫：對經過步驟9）挑揀合格后的成品模具分箱后進行貼標，登記后統一入庫存放。

通過采用上述技術方案，操作簡單，工藝流程連續(xù)性好，工作效率高，制造周期短，通過拋光處理的步驟，能夠將模具溝槽及邊沿處的毛刺去除，極大地降低了成品模具的表面粗糙度，使得成品模具的精度提高，從而有效提升了成品模具的產品質量，且通過質量檢驗的步驟，能夠區(qū)分合格品和瑕疵品，保證成品模具的整體質量，從而能夠滿足模具批量生產的需要。