[發(fā)明專(zhuān)利]一種用焦?fàn)t煤氣聯(lián)產(chǎn)LNG和甲醇的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210646317.7 | 申請(qǐng)日: | 2022-06-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114773154A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-07-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王天雙;顏衛(wèi)勝 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 遷安市乾元科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C07C29/152 | 分類(lèi)號(hào): | C07C29/152;C07C29/80;C07C31/04;C10L3/10 |
| 代理公司: | 唐山科軒專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13146 | 代理人: | 王永紅 |
| 地址: | 064400 河北*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 焦?fàn)t煤氣 聯(lián)產(chǎn) lng 甲醇 方法 | ||
一種用焦?fàn)t煤氣聯(lián)產(chǎn)LNG和甲醇的方法,將焦?fàn)t中所產(chǎn)的焦?fàn)t氣全部送入上述裝置中,經(jīng)凈化和冷凍分離后,分離出LNG產(chǎn)品;冷凍分離出產(chǎn)品還包括富氫尾氣和富CO氣體,富氫尾氣再經(jīng)過(guò)變壓吸附提氫裝置提取出氫氣,與富CO氣體、凈化過(guò)程中分離出來(lái)的CO2氣體混合,經(jīng)混合氣壓縮裝置加壓后送入甲醇合成和精餾裝置,生產(chǎn)甲醇;提氫尾氣和甲醇馳放氣混合后送焦?fàn)t作為燃料再利用。本發(fā)明取消了空分裝置、甲烷轉(zhuǎn)化裝置,投資降低,LNG的產(chǎn)品產(chǎn)量提高,生產(chǎn)成本降低;可根據(jù)市場(chǎng)情況調(diào)節(jié)兩種產(chǎn)品各自的產(chǎn)量,適應(yīng)市場(chǎng)需求,提高經(jīng)濟(jì)效益;大幅度減少資金投入,減少資源浪費(fèi),提高碳減排量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煤化工產(chǎn)品的生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及到一種以焦?fàn)t氣為原料,對(duì)焦?fàn)t氣中的不同組分進(jìn)行冷凍分離,合理的組合生產(chǎn)LNG和甲醇的方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的焦?fàn)t氣制LNG和制甲醇技術(shù),都存在著巨大的能源和資源的浪費(fèi)問(wèn)題。
以200萬(wàn)噸焦化配套生產(chǎn)20萬(wàn)噸/年甲醇或配套生產(chǎn)12.8萬(wàn)噸LNG為例:
如果配套生產(chǎn)20萬(wàn)噸/年甲醇,要配套建設(shè)12000 Nm3/h的空分制氧裝置,這些氧氣在甲烷轉(zhuǎn)化爐中燃燒,雖然將CH4轉(zhuǎn)化裂解產(chǎn)生了甲醇生產(chǎn)所需要的氫氣,同時(shí)也燒掉了高達(dá)24000Nm3/h的氫氣,裝置的化學(xué)反應(yīng)能量損失巨大。
如果用來(lái)配套生產(chǎn)12.8萬(wàn)噸/年LNG,要配套建設(shè)甲烷化裝置,正好與甲醇裝置的甲烷裂解相反,要將H2、CO和CO2進(jìn)行甲烷化反應(yīng)生成甲烷,其化學(xué)反應(yīng)同樣會(huì)損失掉很多的能量。
在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中可知,焦?fàn)t氣中的CH4和H2的含量都不缺乏,沒(méi)有必要進(jìn)行甲烷化來(lái)生產(chǎn)LNG,也沒(méi)有必要進(jìn)行甲烷裂解來(lái)產(chǎn)生H2以生產(chǎn)甲醇。傳統(tǒng)的焦?fàn)t氣生產(chǎn)LNG和甲醇的裝置,都是焦?fàn)t自身先燒掉近50%的焦?fàn)t氣,即燒掉了CH4又燒掉了H2,還燒掉CO,造成了大量的資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)背景技術(shù)中的缺陷,提供一種用焦?fàn)t煤氣聯(lián)產(chǎn)LNG和甲醇的方法。
本發(fā)明所公開(kāi)的這種工藝方法,不用燒掉將近50%的焦?fàn)t氣,而是和另外50% 的焦?fàn)t氣一起,全部送到本裝置,將其中的CH4、H2、CO和CO2分別提取出來(lái),在不經(jīng)過(guò)空分制氧,不經(jīng)過(guò)甲烷化,也不經(jīng)過(guò)甲烷裂解制氫的情況下,就能生產(chǎn)出比傳統(tǒng)工藝還要多得多的產(chǎn)品。如冬季LNG價(jià)格很高時(shí),能生產(chǎn)出LNG 15萬(wàn)噸/年,比傳統(tǒng)的裝置多出2.2萬(wàn)噸的產(chǎn)量。夏季LNG價(jià)格低時(shí),可以生產(chǎn)出12萬(wàn)噸甲醇的同時(shí),生產(chǎn)LNG 11萬(wàn)噸。
實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下的技術(shù)方案:一種用焦?fàn)t煤氣聯(lián)產(chǎn)LNG和甲醇的方法,
用焦?fàn)t煤氣聯(lián)產(chǎn)LNG和甲醇的生產(chǎn)過(guò)程使用的裝置包括一套焦?fàn)t氣壓縮裝置、一套焦?fàn)t氣精制裝置、一套濕法脫碳裝置、一套冷凍分離裝置、一套變壓吸附提氫裝置、一套H2、CO和CO2氣體的混合氣壓縮裝置、一套甲醇合成和精餾裝置;
所述方法的具體步驟包括:
S1、將焦?fàn)t中所產(chǎn)的焦?fàn)t氣全部送入上述裝置中,經(jīng)凈化和冷凍分離后,分離出LNG產(chǎn)品;
S2、步驟S1中冷凍分離出產(chǎn)品還包括富氫尾氣和富CO氣體,所述的富氫尾氣再經(jīng)過(guò)變壓吸附提氫裝置提取出氫氣,與所述的富CO氣體、凈化過(guò)程中分離出來(lái)的CO2氣體混合,經(jīng)混合氣壓縮裝置加壓后送入甲醇合成和精餾裝置,生產(chǎn)甲醇;
S3、提氫尾氣和甲醇馳放氣混合后送焦?fàn)t作為燃料再利用。
步驟S1中的凈化包括依次經(jīng)過(guò)焦?fàn)t氣壓縮裝置、焦?fàn)t氣精制裝置、濕法脫碳裝置進(jìn)行壓縮-脫硫-脫碳處理。
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