[發(fā)明專利]一種PCB板分板機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210642776.8
• 申請日: 2022-06-08
• 公開（公告）號: CN115056276A
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李濤;呂濤友
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽林馳電子有限公司
• 主分類號: B26D1/18
• 分類號: B26D1/18;B26D7/01;B26D7/18;H05K3/00
• 代理公司: 合肥晨創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34162
• 代理人: 朱奕波

本發(fā)明公開了一種PCB板分板機，包括機架、滑塊、切割主機和升降架，所述升降架固定安裝在機架后側(cè)，機架位于升降架的下方開設(shè)有落料槽，所述切割主機上下滑動設(shè)置在所述升降架上，切割主機的傳動軸上固定設(shè)置切割盤，切割盤朝向前側(cè)，所述滑塊前后滑動設(shè)置在所述機架上，所述滑塊上安裝有用于對PCB板進行固定的固定件，所述滑塊通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述切割主機通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動，還包括吸塵機，所述吸塵機通過軟管連接吸塵罩，所述吸塵罩罩設(shè)置在所述切割盤之外，切割盤的下端由吸塵罩的底部開口處部分伸出，所述吸塵罩相對于切割主機上下滑動設(shè)置，以使切割盤下端伸出部分的長度進行調(diào)節(jié)，所述吸塵罩的后側(cè)開設(shè)有第三滑槽。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種分板機，具體是一種PCB板分板機。

背景技術(shù)

PCB連片在分板的過程中，傳統(tǒng)均用人工手動折板，雖然時效性較快，但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差異，造成PCB電氣回路及零件、錫道的破壞，有鑒于此，V-CUT-3自動切割PCB機器，SMT生產(chǎn)過程更合適的生產(chǎn)作業(yè)方法；PCB分板機的優(yōu)勢：PCB分板機在生產(chǎn)當中，有很高的工作效率，PCB分板機作為現(xiàn)代社會的一種機械化的設(shè)備，有了PCB分板機的幫助，那么，就可以大大的提高企業(yè)的發(fā)展了；PCB分板機在工作的時候，十分的安全，任何的企業(yè)在生產(chǎn)的時候，除了注意產(chǎn)品的質(zhì)量還注意產(chǎn)品的生產(chǎn)安全問題。

隨著科技的發(fā)展，PCB分板機方面也在不斷發(fā)展，不斷進步，但大多數(shù)分板機依然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，板材切割粉塵大的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種PCB板分板機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種PCB板分板機，包括機架、滑塊、切割主機和升降架，所述升降架固定安裝在機架后側(cè)，機架位于升降架的下方開設(shè)有落料槽，所述切割主機上下滑動設(shè)置在所述升降架上，切割主機的傳動軸上固定設(shè)置切割盤，切割盤朝向前側(cè)，所述滑塊前后滑動設(shè)置在所述機架上，所述滑塊上安裝有用于對PCB板進行固定的固定件，所述滑塊通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述切割主機通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。

作為本發(fā)明進一步的方案：還包括吸塵機，所述吸塵機通過軟管連接吸塵罩，所述吸塵罩罩設(shè)置在所述切割盤之外，切割盤的下端由吸塵罩的底部開口處部分伸出。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸塵罩相對于切割主機上下滑動設(shè)置，以使切割盤下端伸出部分的長度進行調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸塵罩的后側(cè)開設(shè)有第三滑槽，第三滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有軸座，所述軸座的上下兩側(cè)分別與所述第三滑槽的上槽壁、下槽壁之間連接有波紋罩，所述切割主機的傳動軸轉(zhuǎn)動穿設(shè)于所述軸座內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一驅(qū)動裝置包括絲桿和電機，所述絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，并與電機傳動連接，絲桿螺紋穿設(shè)在滑塊上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述固定件包括固定設(shè)置在滑塊上的第一頂架，固定安裝在第一頂架上的第一氣缸，固定安裝在第一頂架左右兩側(cè)的第三氣缸，第一氣缸的底部固定安裝有第一壓板，所述第三氣缸的端部固定安裝有夾板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述機架上靠近所述落料槽處安裝有用于供PCB板穿過的限位件，所述限位件包括固定安裝在機架上的第二頂架，固定安裝在第二頂架上的第二氣缸，第二氣缸的底部固定安裝有第二壓板，以及轉(zhuǎn)動安裝在第二頂架上的輥軸，輥軸的上表面與滑塊的上表面齊平。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：