[發(fā)明專利]一種高溫耐磨Ni-Mo基氮化物氮化物陶瓷相復(fù)合涂層及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210637396.5
• 申請(qǐng)日: 2022-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN114892241A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏曉健;林德源;萬(wàn)芯瑗;洪毅成;陳云翔;韓紀(jì)層;嚴(yán)康驊;魏源;陳亦揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)網(wǎng)福建省電力有限公司;國(guó)網(wǎng)福建省電力有限公司電力科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C25D15/00
• 分類號(hào): C25D15/00;C25D5/36;C25D5/34;C25D3/56;C25D5/50
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 林文弘;蔡學(xué)俊

1.一種高溫耐磨Ni-Mo基氮化物陶瓷相復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1、對(duì)基體進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理使其表面光滑；然后用脫脂劑對(duì)其表面進(jìn)行脫脂與超聲清洗，并對(duì)基體表面進(jìn)行活化處理，去除氧化層；

步驟S2、以石墨為陽(yáng)極，在鎳離子-鉬酸鹽-檸檬酸鹽體系電鍍液中采用直流電沉積Ni-Mo涂層；

步驟S3、在步驟S2電沉積Ni-Mo涂層過(guò)程中，向鍍液加入含有氮化物陶瓷相顆粒的尿素溶液并以300 r/min高速攪拌，制得沉積態(tài)Ni-Mo基氮化物陶瓷相復(fù)合涂層。

2.步驟S4、對(duì)步驟S3沉積所得涂層進(jìn)行真空熱處理，獲得最終退火態(tài) Ni-Mo基氮化物陶瓷相復(fù)合涂層，即高溫耐磨Ni-Mo基氮化物陶瓷相復(fù)合涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的制備方法，其特征在于，步驟S1所述的基體為黃銅片、不銹鋼或低碳鋼；超聲清洗時(shí)間為5~25 min，活化用溶液為體積分?jǐn)?shù)5~15%的稀鹽酸或稀硫酸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2所述的鎳離子-鉬酸鹽-檸檬酸鹽體系電鍍液為含硫酸鎳、鉬酸鈉、氯化鎳、檸檬酸鈉、十二烷基硫酸鈉以及糖精鈉的水溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述鎳離子-鉬酸鹽-檸檬酸鹽體系電鍍液中各成分的濃度分別為：硫酸鎳 20~120 g/L、鉬酸鈉 5~80 g/L、氯化銨5~40 g/L、碳酸鈉 5~60 g/L、檸檬酸鈉30~150 g/L、十二烷基硫酸鈉0.02~0.25 g/L以及糖精鈉 0.5~3g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中直流電沉積的電流密度1~4.5 A/dm²，沉積時(shí)間為5~30 min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S3所述的尿素溶液是含有尿素、氮化物陶瓷相顆粒的混合溶液，與步驟S2中鍍液混合后pH為3.5~7.5，沉積時(shí)間為2~25min，所述氮化物陶瓷相顆粒為BN陶瓷相顆粒、TiN陶瓷相顆粒、AlN陶瓷相顆粒、Si₃N₄陶瓷相顆粒、ZrN₂陶瓷相顆粒中一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述尿素溶液中各成分的濃度分別為：尿素0~20 g/L，且不為0；BN陶瓷相顆粒0~30 g/L、TiN陶瓷相顆粒0~30 g/L、AlN陶瓷相顆粒0~30 g/L、Si₃N₄陶瓷相顆粒0~30 g/L、ZrN₂陶瓷相顆粒 0~30 g/L，且不同時(shí)為0。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S4所述的真空熱處理具體為：室溫升至400-600℃保溫30-300min，再自然冷卻；升溫時(shí)間為60min。

10.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法制得的高溫耐磨Ni-Mo基氮化物陶瓷相復(fù)合涂層。