[發(fā)明專利]一種石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210636350.1
• 申請(qǐng)日: 2022-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN114932283A
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉東光;張鵬;鄒金鑫;羅來馬;吳玉程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥工業(yè)大學(xué)智能制造技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): B23K1/20
• 分類號(hào): B23K1/20;B23K1/008
• 代理公司: 合肥市浩智運(yùn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124
• 代理人: 繆璐歡

1.一種石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、取待焊接的TZM合金和石墨，對(duì)TZM合金和石墨的待焊接面進(jìn)行打磨、拋光；將V箔和Zr箔進(jìn)行酸洗；將拋光后的TZM合金、石墨以及酸洗后的V箔和Zr箔進(jìn)行清洗；

S2、將經(jīng)S1處理后的石墨、Zr箔、V箔、TZM合金依次放入模具中，然后放上W塊提供一定的壓力得到裝配好的工件；

S3、將S2中裝配好的工件放入管式燒結(jié)爐的爐腔中，抽真空后通入流動(dòng)的氬氣保護(hù)；從室溫以8-13℃/min的速率升到980-1050℃，然后保溫15-30分鐘，再以3-6℃/min的速率升到焊接溫度，保溫一定時(shí)間；再以3-6℃/min的速率降溫到500℃后隨爐冷卻到室溫，即完成TZM合金和石墨的共晶反應(yīng)釬焊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝，其特征在于：在S1中，所述酸洗是指利用體積濃度為3％-6％的稀鹽酸浸泡；所述酸洗的時(shí)間為8-15min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝，其特征在于：在S1中，所述清洗為在有機(jī)溶劑中進(jìn)行的超聲清洗；所述超聲清洗的時(shí)間為20-40min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝，其特征在于：在S1中，所述V箔的厚度為50um，純度≥99.9％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝，其特征在于：在S1中，所述Zr箔的厚度為50-150um，純度≥99.9％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝，其特征在于：在S2中，所述W塊提供的壓力為5N-10N。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝，其特征在于：在S3中，抽真空至≤-0.1MPa后通入流動(dòng)的氬氣保護(hù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝，其特征在于：在S3中，所述氬氣的純度≥99.99％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝，其特征在于：在S3中，從室溫以10℃/min的速率升到1000℃，然后保溫20分鐘，再以5℃/min的速率升到焊接溫度，保溫一定時(shí)間；再以5℃/min的速率降溫到500℃后隨爐冷卻到室溫，即完成TZM合金和石墨的共晶反應(yīng)釬焊。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的石墨和TZM合金的共晶反應(yīng)釬焊工藝，其特征在于：在S3中，所述焊接溫度為1270-1350℃，保溫時(shí)間為5-20分鐘。