[發明專利]一種高爐主溝烘烤的智能化控制方法

有效

• 申請號: 202210636053.7
• 申請日: 2022-06-07
• 公開（公告）號: CN114934144B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 解成成;馬琦琦;左俊;梁晨;黃世高;趙世丹;郭其飛;吳示宇
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14;G05D23/22
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 馬振亞

本發明公開了一種高爐主溝烘烤的智能化控制方法，包括：通過采集烘烤過程中不同階段的升溫速率，經分析評判后對烘烤進行實時控制，具體包括以下步驟：1)設定主溝烘烤開始時煤氣流量的初始值；2)計算出升溫實際速率3)確定主溝烘烤的升溫設定速率為K’及恒溫時機；4)烘烤階段控制；5)恒溫階段控制；本發明一種高爐主溝烘烤的智能化控制方法，有效解決了高爐主溝烘烤過程中烘烤的階段性時間難以掌握，影響主溝使用壽命，以及煤氣利用率低，存在諸多安全隱患的問題，提高了烘烤質量，降低了生產成本，保障了安全生產。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種高爐主溝烘烤的智能化控制方法。

背景技術

在煉鐵工藝中，高爐主溝承擔著鐵水的輸送以及渣鐵的分離作用，因高爐主溝的內襯長期受到渣鐵的沖刷和侵蝕，需要定期對主溝進行維護與修繕，修繕后的主溝其耐火材料部分必須經歷烘烤后才能投入使用。原有的烘烤方式主要是依靠人工基于經驗的基礎上進行操作。這種烘烤方式在實際生產中帶來很多的弊端：一是主溝烘烤未實現標準化，煤氣利用率低；二是烘烤的階段性時間難以掌握，往往導致主溝氧化層的厚度不合適，影響主溝使用壽命；三是操作人員處于烘烤現場，存在諸多安全隱患。

發明內容

一、要解決的技術問題

本發明提出一種高爐主溝烘烤的智能化控制方法，其目的在于：解決高爐主溝烘烤過程中烘烤的階段性時間難以掌握，影響主溝使用壽命，以及煤氣利用率低，存在諸多安全隱患的問題。

二、技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，包括：

通過采集烘烤過程中不同階段的升溫速率，經分析評判后對烘烤進行實時控制，具體包括以下步驟：

1)將烘烤器置于高爐的主溝內，并將烘烤器與氣閥連通，設定主溝烘烤開始時煤氣流量的初始值；

2)通過熱電偶間隔采集主溝的實際溫度，計算出升溫實際速率Δt表示采集的時間間隔，ΔT表示在時間間隔Δt內溫度變化量；

3)確定主溝烘烤的升溫設定速率為K’及恒溫時機；

a)當主溝溫度在(-20℃，150℃)之間，確定烘烤升溫設定速率K’為30℃/h，當主溝溫度升至150℃時，在150℃恒溫20h；

b)當主溝溫度在(150℃，350℃)之間，確定烘烤升溫設定速率K’為40℃/h，當主溝溫度升至350℃時，在350℃恒溫16h；

c)當主溝溫度在(350℃，650℃)之間，確定烘烤升溫設定速率K’為50℃/h，當主溝溫度升至650℃時，在650℃恒溫14h；

4)烘烤階段控制，

a)當K小于K′時，(K-K′)∈(0，5)℃/h，調大氣閥開度，增加煤氣流量40m3/h；(K-K′)∈(5，10)℃/h，調大氣閥開度，增加煤氣流量60m3/h；(K-K′)∈(10，20)℃/h，調大氣閥開度，增加煤氣流量80m3/h；(K-K′)∈(20，100)℃/h，調大氣閥開度，增加煤氣流量100m3/h；

b)當K大于K′時，(K′-K)∈(0，5)℃/h，調小氣閥開度，減少煤氣流量30m³/h；(K-K′)∈(5，10)℃/h，調小氣閥開度，減少煤氣流量50m³/h；(K-K′)∈(10，20)℃/h，調小氣閥開度，減少煤氣流量70m³/h；(K-K′)∈(20，100)℃/h，調小氣閥開度，減少煤氣流量90m³/h；

5)恒溫階段控制，在恒溫過程中，升溫設定速率K'為0；

a)當K＜K'時，調大氣閥開度，增加煤氣流量15m3/h；