[發明專利]鋁鎂鋁復合材料制備工藝及設備

在審

• 申請號: 202210631473.6
• 申請日: 2022-06-06
• 公開（公告）號: CN114799466A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 彭和;蔣顯全;白雪飛;劉婷婷
• 申請（專利權）人: 西南大學
• 主分類號: B23K20/06
• 分類號: B23K20/06;B23K20/26
• 代理公司: 重慶憨牛知識產權代理有限公司 50261
• 代理人: 吳明枝

本發明涉及材料加工技術領域，具體涉及一種鋁鎂鋁復合材料制備工藝及設備，先將鎂板放置在鋁板之下，通過電磁脈沖焊接技術將鎂板與鋁板焊接形成鎂鋁板，之后將鎂鋁板的鎂的一側朝上，在鎂鋁板上放置新的鋁板，繼續焊接，從而得到鋁鎂鋁板，由于采用電磁脈沖焊接技術焊接時鋁鎂鋁板的結合界面溫度低，鎂鋁間不易形成脆硬的金屬間化合物Al₁₂Mg₁₇和Mg₂Al₃，而是形成非晶態物質來強化鎂鋁界面，使得鎂鋁界面的結合強度遠高于軋制成型工藝所軋制形成的鎂鋁界面的結合強度，從而不需要多次加工以提高鋁鎂鋁復合材料的結合強度，進而降低了制備鋁鎂鋁復合材料的制備成本。

技術領域

本發明涉及材料加工技術領域，尤其涉及一種鋁鎂鋁復合材料制備工藝及設備。

背景技術

鎂及鎂合金是當今最具發展潛力的綠色工程金屬材料之一，現有技術采用軋制成型或爆炸焊接復合工藝來制備鋁鎂鋁復合材料。

現有的鋁鎂鋁復合材料在采用爆炸焊接復合工藝來制備時，形成的鋁鎂鋁復合材料的鎂板各區域變形不一致，均勻度較差，因而采用軋制工藝來制備鋁鎂鋁的復合材料。

鋁鎂鋁復合材料在采用軋制工藝來制備的過程中，軋制復合材料所形成的復合材料界面強度較低，從而使得需要對復合材料進行多次軋制，進而增加了制備復合材料的制備成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁鎂鋁復合材料制備工藝及設備，解決了鋁鎂鋁復合材料在采用軋制工藝來制備的過程中，軋制復合材料所形成的復合材料界面強度較低，從而使得需要對復合材料進行多次軋制，進而增加了制備復合材料的制備成本的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種鋁鎂鋁復合材料制備工藝，包括以下步驟：

將鎂板置于下層，鋁板置于上層，調節板材間間隙為0.5-1.5mm，電壓為10-20千伏；

采用電磁脈沖焊接技術在所述鎂板與所述鋁板之間的間隙處進行焊接，使得所述鎂板與所述鋁板結合形成鎂鋁板；

將焊好的所述鎂鋁板放置到下層，其中鎂的一側向上，之后將新的所述鋁板置于上層，調節板材間間隙為0.5-1.5mm，電壓為10-20千伏；

繼續采用所述電磁脈沖焊接技術在所述鎂鋁板中的所述鎂板與新的所述鋁板之間的間隙處進行焊接，使得所述鎂鋁板與新的所述鋁板結合形成鋁鎂鋁板。

本發明還提供了一種鋁鎂鋁復合材料制備設備，包括加工臺和固定組件，所述固定組件包括定位塊、橫向滑塊、橫向活動塊、豎向滑塊和豎向活動塊，所述定位塊固定安裝在所述加工臺的上表面，所述橫向滑塊與所述加工臺滑動連接，并位于所述加工臺的上表面，所述橫向活動塊固定安裝在所述橫向滑塊的上表面，所述豎向滑塊與所述加工臺滑動連接，并位于所述加工臺的上表面，所述豎向活動塊固定安裝在所述豎向滑塊的上表面。

其中，所述鋁鎂鋁復合材料制備設備還包括清潔組件，所述清潔組件位于所述加工臺的上方。

其中，所述清潔組件包括清潔刷和導向構件，所述清潔刷與所述加工臺通過所述導向構件連接；所述導向構件位于所述加工臺的上方。

其中，所述導向構件包括支撐桿、液壓缸和橫向伸縮桿，所述支撐桿固定安裝在所述加工臺的上表面；所述液壓缸固定安裝在所述支撐桿的上表面；所述橫向伸縮桿與所述液壓缸的輸出端連接，并位于所述液壓缸遠離所述支撐桿的一側。

其中，所述導向構件還包括電動缸和豎向伸縮桿，所述電動缸與所述橫向伸縮桿固定連接，并位于所述橫向伸縮桿遠離所述液壓缸的一端；所述豎向伸縮桿與所述電動缸的輸出端連接，并位于所述電動缸遠離所述橫向伸縮桿的一側。