[發明專利]一種三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法

在審

• 申請號: 202210631166.8
• 申請日: 2022-06-06
• 公開（公告）號: CN114833534A
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 洪功正
• 申請（專利權）人: 安徽寶恒新材料科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 合肥超通知識產權代理事務所(普通合伙) 34136
• 代理人: 鄭犇

1.一種三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法，包括有材質為200系不銹鋼的基板和材質為300系不銹鋼并覆蓋在基板兩面的覆板，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1.分別對基板的待結合面和覆板的待結合面，即分別對基板的兩面和覆板的其中一面進行表面處理，清除基板的待結合面和覆板的待結合面的粘砂和氧化皮；

S2.將經步驟S1處理好的基板和覆板疊置在一起，并使得基板的待結合面與覆板的待結合面相貼合，得到厚度為200～300mm的組合胚板；

S3.沿組合胚板的長度方向將其分成多段，對各段依次施加壓力，并采用點焊的方式對各段中基板與覆板結合處的周邊依次進行初步焊接，使得組合胚板不出現局部隆起或翹起；然后進行二次焊接，將基板與覆板結合處的周邊全部焊接密封在一起；然后在焊接密封處開設直徑為7～8mm的小孔，所述小孔的內端與基板和覆板之間的縫隙相連通，在小孔的外端焊接外徑為10～20mm、壁厚為2～3mm的耐高溫無縫鋼管；

S4.將所述的耐高溫無縫鋼管與抽真空設備相連接，進行初步抽真空處理，直至基板和覆板之間的縫隙內達到壓力為3×10^-3～4×10^-3Pa的真空條件；

S5.將經步驟S4進行初步抽真空處理后的組合胚板送入加熱爐中，啟動加熱爐，加熱溫度為1200～1400℃，加熱時間為3～5h，在加熱爐預熱期間進行二次抽真空處理，直至基板和覆板之間的縫隙內達到壓力為1×10^-3～2×10^-3Pa的真空條件，在1×10^-3～2×10^-3Pa的真空條件和1200～1400℃的溫度條件下，基板與覆板形成牢固的冶金結合，得到復合胚板；

S6.將復合胚板送入熱軋機，在加熱溫度為1300～1400℃的條件下，經過至少5道次的軋制，得到厚度為3～5mm的熱軋復合板；

S7.對熱軋復合板進行酸洗處理后送入冷軋機，在加熱溫度為40～45℃的條件下，經過5～10道次的軋制，得到厚度為1～2mm的冷軋復合板；

S8.對冷軋復合板依次進行酸洗和固溶處理，再經平整、拉矯處理后，然后進行切邊、收卷，得到厚度為0.95～1.95mm的復合薄板。

2.根據權利要求1所述的一種三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法，其特征在于：所述的步驟S1中，將基板送入拋丸機中，拋丸機的拋丸器高速拋出彈丸，分別沖擊基板的兩面，分別清除其兩面的粘砂和氧化皮，直至表面潔凈、無銹斑；將覆板送入拋丸機中，拋丸機的拋丸器高速拋出彈丸，沖擊覆板的其中一面，清除其表面的粘砂和氧化皮，直至表面潔凈、無銹斑。

3.根據權利要求1所述的一種三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法，其特征在于：所述的步驟S2中，將經步驟S1處理好的基板和覆板在可移動的平臺上疊置在一起，調整基板和覆板的位置，使得基板的待結合面與覆板的待結合面相貼合，并使得基板的四周與覆板的四周相對齊，得到組合胚板。

4.根據權利要求1所述的一種三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法，其特征在于：所述的步驟S3中，移動所述的平臺至壓力機的工作區域，壓力機輸出500～600T的壓力，并對組合胚板的各段依次施加壓力，采用點焊的方式對各段中基板與覆板結合處的周邊依次進行初步焊接，使得組合胚板不出現局部隆起或翹起。

5.根據權利要求4所述的一種三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法，其特征在于：所述的步驟S3中，進行初步焊接后，采用吊具將組合胚板吊運至埋弧焊機上，使其保持豎立狀態并固定好后，采用埋弧焊方法，將基板與覆板結合處的周邊全部焊接密封在一起。

6.根據權利要求1所述的一種三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法，其特征在于：所述的步驟S6中，軋制條件為：軋制速度：10～12mm/min；開軋溫度：1100～1200℃；終軋溫度：880～900℃。