[發明專利]一種多階段燒結銅合金粉層的配油盤的制備方法

在審

• 申請號: 202210629547.2
• 申請日: 2022-06-06
• 公開（公告）號: CN115156536A
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 樊學峰;方孝紅;陸曉林
• 申請（專利權）人: 浙江長盛滑動軸承股份有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10;B22F3/02;B22F5/00;B22F9/08;F03C1/08;F04B53/10
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 燕宏偉

一種多階段燒結銅合金粉層的配油盤的制備方法，其包括以下步驟提供銅合金粉并將所述銅合金粉壓制成胚料，所述銅合金粉內含有銅、錫、以及鉛。將胚料放入燒結爐中進行燒結，燒結爐快速升溫至鉛的熔點。緩慢升溫至液相燒結溫度，充分進行液相燒結。正常升溫速度升溫至固相燒結溫度。升溫至810?860℃之間，保溫10到30分鐘，固相燒結成為主導。通過多段式燒結工藝，先進行液相燒結，使液態鉛作為中間介質起輸送作用。然后正常升溫速度升溫至固相燒結溫度，在鉛聚集長大之前，銅錫合金先形成網狀結構且形成的網格細小較為致密，將液態的鉛分隔在網格內限制液態的鉛流動和聚集，避免鉛出現聚集長大現象，使燒結產品的金相晶粒細小、鉛顆粒細小且均勻分布。

技術領域

本發明涉及配油盤制作技術領域，特別涉及一種多階段燒結銅合金粉層的配油盤的制備方法。

背景技術

配油盤在液壓馬達或泵中起高低油路分配作用，使馬達或泵中高壓油作用時輸出扭矩，低壓油(回油)時把停止輸出扭矩的柱塞腔中的高壓油排出。在使用時是將配油盤安裝在缸體端面并與其貼合，但是在工作時，缸體與配油盤貼合的端面會進行轉動，使得缸體與配油盤的端面發生磨損，因此現有技術中會在配油盤上燒結一層銅層或設置一個具有銅層的墊片來提高配油盤的耐磨性和壽命。如專利號為CN202011402129.7所公開的一種銅基粉末冶金柱塞泵配油盤材料及其制備方法，該專利將鎳、錫、鉛、粘結劑、潤滑劑、余量為銅粉，混合均勻后得到銅基混合粉，然后進行燒結，所述燒結的溫度為860℃～920℃，時間為40～60分鐘。但是這樣直接一次燒結形成的配油盤銅層金相結構晶粒粗大，銅層鉛和孔隙分布不均勻，導致耐磨性不高。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種多階段燒結銅合金粉層的配油盤的制備方法，以解決上述問題。

一種多階段燒結銅合金粉層的配油盤的制備方法，其包括以下步驟：

步驟S1:提供銅合金粉并將所述銅合金粉壓制成胚料，所述銅合金粉內含有銅、錫、以及鉛，所述銅合金粉選用無偏析、內部晶粒細小和元素分布均勻的銅合金粉；

步驟S2:將胚料放入燒結爐中進行燒結，燒結爐快速升溫至鉛的熔點327℃以上，在10℃范圍內保溫5分鐘，均勻分布的鉛充分熔化成液態的鉛，而銅錫合金仍呈固態；

步驟S3:緩慢升溫至液相燒結溫度，充分進行液相燒結，小晶粒銅錫合金在液態的鉛中溶解，通過液態的鉛輸送至大顆粒表面沉淀，形成燒結頸；

步驟S4:正常升溫速度升溫至固相燒結溫度,在升溫過程中，晶粒開始長大，大量燒結頸開始長大，連續的網狀結構開始形成，液態的鉛會被分隔在網格之中；

步驟S5:升溫至810-860℃之間，保溫10到30分鐘，固相燒結成為主導；

步驟S6:將燒結完成的板材根據不同需求加工制造成墊片形式產品。

進一步地，在上述步驟S3中，緩慢升溫至液相燒結溫度550-650℃。

進一步地，在上述步驟S4中，正常升溫速度升溫至固相燒結溫度798℃。

進一步地，在上述步驟S1中，所述銅合金粉采用霧化方式獲得。

進一步地，在上述步驟S1中，所述銅合金粉壓制成胚料是采用松裝燒結+軋制+二次燒結的方式制成。