[發明專利]一種稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片及制備方法

在審

• 申請號: 202210628702.9
• 申請日: 2022-06-06
• 公開（公告）號: CN114933776A
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 孫奇春;周磊;張先君;王志剛;黃顯鵬
• 申請（專利權）人: 安徽飛鷹汽車零部件股份有限公司
• 主分類號: C08L61/14
• 分類號: C08L61/14;C08L79/04;C08L79/08;C08L9/02;C08K7/04;C08K7/08;C08K7/06;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/30;C08K3/34;C08K13/06;F16D69/02
• 代理公司: 合肥未來知識產權代理事務所(普通合伙) 34122
• 代理人: 葉丹

1.一種稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片，其特征在于，盤式剎車片的材料配方按重量百分比計算為：有機改性粘結劑7～9％，稀土改性增強材料纖維20～30％，摩擦性能調節劑10～20％，抗磨潤滑劑20～30％，稀土氧化物5～10％，高溫無機粘結劑2～5％，增磨劑5～8％，空間填料20～30％。

2.根據權利要求1所述的稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片，其特征在于，所述有機改性粘結劑的材料配方按重量百分比計算為：納米銅改性酚醛樹脂40～60％、腰果酚改性酚醛樹脂40～50％和粘性調節劑5～15％。

3.根據權利要求1所述的稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片，其特征在于，所述稀土改性增強材料纖維的材料配方按重量百分比計算為：復合礦物纖維20～35％、硫酸鈣晶須25～35％、稀土改性陶瓷纖維20～30％、稀土改性竹炭纖維5～15％、稀土改性聚苯撐吡啶并二咪唑纖維5～15％和稀土改性聚酰亞胺纖維5～15％。

4.根據權利要求1所述的稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片，其特征在于，所述摩擦性能調節劑的材料配方按重量百分比計算為：丁腈粉20～40％、紅蛭石40～50％和摩擦粉20～40％。

5.根據權利要求1所述的稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片，其特征在于，所述抗磨潤滑劑的材料配方按重量百分比計算為：895石墨30～60％、人造石墨20～40％、煅燒石油焦炭粉10～20％和炭黑5～15％。

6.根據權利要求1所述的稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片，其特征在于，所述稀土氧化物為富含氧化鐠、氧化釔、氧化珥和氧化銪的納米級稀土復合氧化物。

7.根據權利要求1所述的稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片，其特征在于，所述高溫無機粘結劑的材料配方按重量百分比計算為：硫化銻50～60％和二硫化鉬40～50％。

8.根據權利要求1所述的稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片，其特征在于，所述增磨劑為硅酸鋯40～50％和煅燒超細高嶺土50～60％。

9.根據權利要求1所述的稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片，其特征在于，所述空間填料為沉淀硫酸鋇60～70％和冰晶石30～40％。

10.一種如權利要求1-9任一項所述的稀土氧化物改進型陶瓷盤式剎車片的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

(1)配料：將盤式剎車片的材料配方按上述重量百分比準確稱量各個組分原材料，備用；

(2)混料：將稱量好的各組分原材料投入立式高速混料機中，混料時間均4～5min；

(3)成型：按剎車片型號稱取混合料，倒入熱壓模具中，設置熱壓壓力為200～300kg·f/cm²，熱壓溫度為145～155℃，每壓制10～15s排一次氣，共排6～9次氣，保壓時間是300～600s；

(4)熱處理：將熱壓成型后的剎車片在4～5h內由室溫升溫到160～175℃，保溫6～8h，隨后停止升溫至烘箱溫度冷卻至50℃以下；

(5)噴涂：將步驟2中的混料均勻噴涂在步驟4中經過熱處理得到的剎車片表面，噴涂厚度為0.8～1.5cm，再由室溫升溫到100～120℃，保溫1～2h，再升溫至150～170℃，保溫3～5h，最后升溫至180～200℃，保溫1～2h，隨后停止升溫至烘箱溫度冷卻至50℃以下；

(6)后加工：再將按上述工藝制得的盤式剎車片按技術要求平面磨，倒角，開槽，噴塑，印標，加工后包裝得到盤式剎車片。