[發明專利]一種金屬香水揮發蓋及其制作方法

在審

• 申請號: 202210625802.6
• 申請日: 2022-06-02
• 公開（公告）號: CN115057101A
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 謝忠仁
• 申請（專利權）人: 深圳市恒歌科技有限公司
• 主分類號: B65D47/06
• 分類號: B65D47/06;A45D34/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬香水揮發蓋，其特征在于，包括金屬揮發蓋(1)及底部外圍鋼圈(2)，若干金屬粉末顆粒通過工藝燒結成所述金屬揮發蓋(1)，且所述金屬揮發蓋(1)燒結完成后形成有若干透氣孔，所述外圍鋼圈(2)頂部內側固定連接有所述金屬揮發蓋(1)；相鄰兩所述金屬粉末顆粒通過工藝燒結表面熔接，使所述金屬揮發蓋(1)具有高密度透氣孔，當香水揮發時通過所述透氣孔外排,致使香水不直接大面積的與外界氣體接觸，降低香水揮發速率且不受外界粉塵污染，且金屬揮發蓋(1)由金屬燒結而成，其結構更加牢固。

2.根據權利要求1所述的一種金屬香水揮發蓋，其特征在于，所述外圍鋼圈(2)壁厚為1mm-2mm，高度為1.5cm-3cm，所述外圍鋼圈(2)的頂部設置有2mm-3.5mm高度的內壁槽，所述內壁槽用于承接部分所述金屬揮發蓋(1)，所述外圍鋼圈(2)的底部內側設置有用于與香水瓶連接的螺紋槽(3)。

3.根據權利要求2所述的一種金屬香水揮發蓋，其特征在于，所述螺紋槽的頂端部位設置有密封橡膠塊(4)，所述密封橡膠塊(4)的頂部呈倒“T”字型。

4.根據權利要求1所述的一種金屬香水揮發蓋，其特征在于，所述金屬粉末顆粒的材質為不銹鋼或銅或鐵。

5.根據權利要求1所述的一種金屬香水揮發蓋，其特征在于，相鄰的所述金屬粉末顆粒之間的間隙為10-100μm。

6.一種金屬香水揮發蓋的制作方法，其特征在于，所述金屬揮發蓋(1)該制作方法具體步驟如下：

S1.材料篩選:利用過濾篩對金屬粉末顆粒進行過篩處理；

S2.模壓成型：將篩選好的金屬粉末顆粒取出，按量投入模具中，而后再通過沖壓成型工藝使金屬粉末顆粒以模具內壁為受力面擠壓成型；

S3.高溫燒結定型：將擠壓成型后金屬粉末顆粒放入高溫爐內進行燒結處理，燒結完成后隨爐冷卻處理，在冷卻過程中填充氬氣在高溫爐內腔對燒結完成的金屬揮發蓋(1)進行防氧化保護；

S4.成品檢測：將S3中燒結定型的成品利用泡點法對金屬揮發蓋(1)的透氣性進行檢測；

S5.成品定型：將S4中檢測合格的成品穿過外圍鋼圈(2)的頂部插至外圍鋼圈(2)頂部內壁槽處，之后通過固定連接的方式將外圍鋼圈(2)與金屬揮發蓋(1)接觸部分進行固定處理；

其特征在于，在S3高溫爐對成型的金屬粉末進行加熱時上升至1300℃時，高溫爐停止繼續加熱，而當高溫爐內溫度下降至1000℃時，高溫爐第二次加熱至1500℃，而后高溫爐停止加熱并進行降溫處理，使其內部溫度降低至1000℃后停止降溫。

7.根據權利要求6所述的一種金屬香水揮發蓋的制作方法，其特征在于，步驟S3高溫燒結定型處理步驟如下，所述高溫爐處理包括高溫燒結工藝、冷卻工藝及保護工藝，所述高溫燒結工藝包括：將成型后的金屬揮發蓋加熱1000-1500℃后保溫10-20H，使金屬粉末顆粒燒透但不熔，使兩相鄰的金屬粉末顆粒外表面結晶粘結；所述冷卻工藝包括：關閉高溫爐，使燒結后的金屬揮發蓋隨爐自然冷卻1-10H；所述保護工藝：當金屬揮發蓋隨爐冷卻時，利用氬氣對高溫爐內進行填充，以達到防止金屬揮發蓋與氧氣接觸產生氧化目的。

8.根據權利要求6或7所述的一種金屬香水揮發蓋的制作方法，其特征在于，步驟S3中，高溫爐第二次加熱從1000℃-1500℃加熱總時長為10S，而后迅速降溫處理，降溫總時長1min。

9.根據權利要求6所述的一種金屬香水揮發蓋的制作方法，其特征在于，步驟S4中，泡點法也可用壓汞法或氮吸附孔徑法替代。

10.根據權利要求6所述的一種金屬香水揮發蓋的制作方法，其特征在于，步驟S5中，固定連接的方式可為卡接或焊接或熔接或螺紋連接。