[發明專利]一種增塑劑的反應裝置

有效

• 申請號: 202210623785.2
• 申請日: 2022-06-02
• 公開（公告）號: CN114849616B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 陳祥;張勇;楊旭忠;趙重光
• 申請（專利權）人: 江蘇瑞佳食品添加劑有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 廣州博聯知識產權代理有限公司 44663
• 代理人: 馬天鷹

本發明公開了一種增塑劑的反應裝置，屬于增塑劑生產設備技術領域，包括反應釜本體和固定設于反應釜本體下端一側的設備安裝板，所述設備安裝板的上方設有用于對反應釜本體內部液體進行檢測的取樣檢測機構，本發明中，通過取樣檢測機構能夠對反應釜內部的反應液進行抽取?檢測?排回反應釜等工序，整個過程并不會對反應液進行稀釋或減少排回反應釜內部的反應液進而影響整個增塑劑生產過程的反應終點，同時當取樣檢測機構整體自潔完成后還能繼續對反應釜內部的反應液進行檢測，從而做到對反應液的連續性檢測且自潔過程不需要人工操作，大大的提高了生產的安全性。

技術領域

本發明涉及增塑劑生產設備技術領域，尤其涉及一種增塑劑的反應裝置。

背景技術

工業上酯類增塑劑所使用的催化劑大多數為濃硫酸、固體酸等，物料中一般為醇過量。現有技術中增塑劑生產過程反應終點的控制采用酸堿滴定原理，首先，由技術員根據經驗大約估算；然后，由分析員進行人工現場取樣、稀釋；最后，采用人工酸堿滴定，或采用酸堿自動滴定儀，完成反應終點檢測，這一般需要進行2-3次的測定。

目前增塑劑酯化反應終點控制的操作過程繁瑣，耗時長，人為因素影響很大，更嚴重的是反應控制準確性不高，會導致反應終點控制超前或滯后。若反應終點控制超前，會導致原料的定額消耗增大，原料利用率下降；若反應終點控制滯后，會導致酯化反應過度，副產物增多，產品顏色加深，增塑劑質量下降；

由于在酯化反應中使用的催化劑一般是高沸點的硫酸等，從反應釜(即反應器)取得的反應液必須進行處理才可以進行測定，處理過程中會導致物料的損失，反應終點控制不準確，但若測定反應液的電導率也能得到反應液的實時酯化率，以此來判斷酯化反應的終點，為此提出一種增塑劑的反應裝置。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決上述的問題，而提出的一種增塑劑的反應裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種增塑劑的反應裝置，包括反應釜本體和固定設于反應釜本體下端一側的設備安裝板，所述設備安裝板的上方設有用于對反應釜本體內部液體進行檢測的取樣檢測機構；

所述取樣檢測機構包括固定設于設備安裝板上端中部的檢測箱和固定設于設備安裝板下端中部的安裝架，所述安裝架的內部一側固定設有計量泵，所述檢測箱的上端中部固定設有抽液管，所述抽液管的另一端與反應釜本體的上端一側相互連通，所述計量泵的輸出端固定設有回液管，所述回液管的另一端與反應釜本體的下端一側相互連通；

所述檢測箱的內部呈豎向固定設有兩塊分隔板，兩塊所述分隔板將檢測箱的內部自左向右分隔成驅動腔、檢測腔和調節腔，所述驅動腔、檢測腔和調節腔的內部分別設置有驅動組件、檢測組件和調節組件；

所述驅動組件包括對稱轉動設置在驅動腔內部的兩根驅動絲桿以及固定設于設備安裝板下端的兩個第一驅動電機，所述驅動絲桿的下端與第一驅動電機的輸出端固定連接，所述驅動絲桿的中部通過螺紋連接設有升降螺紋座，最左側所述分隔板的中部對稱開設有兩條便于升降螺紋座滑動的滑槽；

所述驅動組件還包括滑動設于檢測腔內部左側的T型放置板，兩個所述升降螺紋座的一端均與T型放置板的一側固定連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述檢測組件包括固定設于T型放置板上端一側的檢測殼、對稱固定設于檢測腔內部的進液管和出液管以及固定設于檢測腔內部另一側的排液管，所述進液管的上端穿過檢測箱的內壁與抽液管的下端相互連通，所述出液管的下端穿過檢測箱的內壁與計量泵的輸入端相互連通；

所述檢測殼靠近進液管的一端下方固定設有抽液塊，所述抽液塊滑動設于進液管的中部，所述抽液塊通過中部開設的進液口與檢測殼的內部相互連通，所述進液管的中部靠近檢測殼的一側開設有排液口，所述排液口與進液口相互配合設置；