[發明專利]極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構及其生產工藝

在審

• 申請號: 202210612841.2
• 申請日: 2022-05-31
• 公開（公告）號: CN115051518A
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 李勇;葛小雪
• 申請（專利權）人: 嘉興泛達思節能技術有限公司
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03;H02K15/02;H02K1/2783;H02K5/24
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 王家蕾

本發明公開了極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構及其生產工藝，極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構，包括磁環、轉子機軸和襯套，所述轉子機軸和所述磁環之間通過所述襯套一體注塑成型。本發明公開的極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構及其生產工藝，以解決背景技術中的轉子組裝工序復雜或磁石碎裂問題，降低制造成本，減輕電機重量，同時極大降低電機的齒槽轉矩，改善噪音與振動問題，提升電機效率，極異方型燒結鐵氧體多級磁環轉子無需背鐵設計，能夠自然形成磁遮蔽效果，產生單邊磁場分布，采用的極異方性燒結鐵氧體磁環的原料是FB6N，采用海爾貝克陣列充磁，形成徑向多級磁環。

技術領域

本發明屬于多級磁環轉子技術領域，具體涉及一種極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構和一種極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構的生產工藝。

背景技術

與異步電機和有刷電機、以及市場一般性直流無刷電機性能相比，采用高效節能型油煙機電機轉子結構設計具有明顯的優勢：①節能、效率高；②轉速不受電源頻率限制，因此額定轉速可以設計的很高，有利于油煙機電機提高容量，減小體積；③油煙機電機整機噪音低。

但是現有的磁環多數為多片磁瓦，然后進行組裝，這種方式在安裝時容易碎裂并且增大了轉子組裝工序的復雜性，不良率高。

因此，針對上述問題，予以進一步改進。

發明內容

本發明的主要目的在于提供極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構及其生產工藝，以解決背景技術中的轉子組裝工序復雜或磁石碎裂問題，降低制造成本，減輕電機重量，同時極大降低電機的齒槽轉矩，改善噪音與振動問題，提升電機效率。

為達到以上目的，本發明提供一種極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構，包括磁環、轉子機軸和(塑料)襯套，所述轉子機軸和所述磁環之間通過所述襯套一體注塑成型。

為達到以上目的，本發明提供一種極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構，包括磁環、轉子機軸和襯套，將所述轉子機軸壓入鋁套之內形成軸套，并且所述軸套再與所述磁環一體注塑成型，從而適用不同轉子機軸的尺寸。

作為上述技術方案的進一步優選的技術方案，所述磁環的內外徑比介于0.5-0.8，從而使得磁環不漏磁，所述磁環的表面磁束密度為2KGS-2.4KGS并且所述磁環的極數包括8極、10極、12極和24極(等)(適用于常用的抽油機電機)，所述磁環形成的磁路取向為極異方性。

作為上述技術方案的進一步優選的技術方案，所述磁環的內外徑比為0.6。

為達到以上目的，本發明還提供一種極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構的生產工藝，用于實施所述的一種極異方性燒結鐵氧體多極磁環轉子結構，包括以下步驟：

步驟S1：進行粉體裂程處理，以將鐵氧體原料提煉為鐵氧顆粒，從而獲得制備磁環所需的磁粉配料；

步驟S2：進行造粒技術處理，將獲得的磁粉配料制成具有一定形狀和強度的固體顆粒，并且在處理時對鐵氧顆粒的配向度進行評估；

步驟S3：進行磁場成型處理，經過造粒技術處理后的鐵氧顆粒通過干壓成型或者濕壓成型進行成型，從而獲得磁環坯體；

步驟S4：進行燒結處理，對獲得的磁環坯體進行燒結，從而增加坯體的機械強度和硬度；

步驟S5：進行研磨處理，對經過燒結處理的磁環坯體進行研磨優化(內徑的研磨精度要求低，成本低而且可通過一體注塑成型；外徑研磨可達到8個絲，滿足正常裝配尺寸要求)；

步驟S6：進行充磁和測試處理，對經過研磨處理的磁環坯體進行充磁和測試處理，從而獲得成品的磁環；

步驟S7：將成品的磁環通過襯套與轉子機軸一體注塑成型。