[發(fā)明專利]鐵液的預(yù)處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210608276.2
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN115074489A
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 前田孝彥;川畑涼;田中高太郎;百崎和人;石毛俊朗
• 申請（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 王洋

一種鐵液的預(yù)處理方法，使用1個(gè)轉(zhuǎn)爐型精煉爐連續(xù)進(jìn)行從高爐出鐵的鐵液的脫硅處理和脫磷處理，其中，即使難以準(zhǔn)確把握殘留于爐內(nèi)的爐渣的質(zhì)量、組成的狀況，也高效地進(jìn)行脫硅處理和脫磷處理。使用1個(gè)轉(zhuǎn)爐型精煉爐(1)依次進(jìn)行如下工序?qū)﹁F液進(jìn)行預(yù)處理：鐵液(5)的脫硅處理工序；將在脫硅處理工序中生成的脫硅爐渣(6)排出的中間排渣工序；對殘留于精煉爐內(nèi)的鐵液(5A)進(jìn)行脫磷處理的脫磷處理工序；將經(jīng)脫磷處理的鐵液(5B)出爐的出爐工序，此時(shí)，出爐工序后，基于本次裝料的脫磷處理后的鐵液(5B)的磷含量分析值來決定是否將在脫磷處理工序中生成的脫磷爐渣(7)排出到爐外，接著，將下次裝料的鐵液裝入到上述精煉爐內(nèi)，進(jìn)行上述預(yù)處理。

本申請是針對申請日為2015年12月15日、申請?zhí)枮?01580068170.6、發(fā)明名稱為“鐵液的預(yù)處理方法”的申請?zhí)岢龅姆职干暾垺?/p>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種使用轉(zhuǎn)爐型精煉爐(converter-type refining furnace)的鐵液的預(yù)處理方法，詳細(xì)而言，涉及一種用于使用1個(gè)轉(zhuǎn)爐型精煉爐對從高爐出鐵的鐵液進(jìn)行高效的脫硅處理和脫磷處理的預(yù)處理(pretreatment)方法。

背景技術(shù)

近年來，一直進(jìn)行鐵液的預(yù)處理方法(脫硅處理、脫磷處理、脫硫處理)的開發(fā)，作為其結(jié)果，將裝入(charge)到煉鋼用純氧轉(zhuǎn)爐(oxygen steelmaking converter)中的鐵液的磷(P)、硫(S)的濃度降低至無需除去到它們以上的水平，在煉鋼用純氧轉(zhuǎn)爐中主要完成僅進(jìn)行脫碳精煉的煉鋼精煉工藝。在脫硅處理和脫磷處理中，進(jìn)行鐵液中的硅(Si)或磷被供給至鐵液的氧源(氧氣、氧化鐵)中的氧所氧化而除去的反應(yīng)(氧化反應(yīng))。另一方面，在脫硫處理中，進(jìn)行CaO(氧化鈣)等脫硫劑與鐵液中的硫反應(yīng)而除去硫的反應(yīng)(還原反應(yīng))。

在這些鐵液預(yù)處理中，脫磷處理使生成的磷氧化物(P₂O₅)在CaO系爐渣中吸收而進(jìn)行脫磷反應(yīng)。從脫磷平衡的觀點(diǎn)考慮，用于吸收磷氧化物的爐渣的堿度(＝(質(zhì)量％CaO)/(質(zhì)量％SiO₂)；以下，也簡記為“堿度”)需要控制為規(guī)定值、例如1.5～3.0的范圍內(nèi)。

鐵液中的硅優(yōu)先于鐵液中的磷被氧化，因此即使為了對鐵液實(shí)施脫磷處理而向含有硅的鐵液供給氧源，也首先發(fā)生脫硅反應(yīng)，在鐵液中的硅變少以后發(fā)生脫磷反應(yīng)。硅氧化時(shí)變?yōu)镾iO₂(二氧化硅)，因此在脫磷處理前的鐵液中的硅濃度高時(shí)，脫磷處理中的SiO₂的產(chǎn)生量變多。其結(jié)果，不僅用于將爐渣的堿度確保為規(guī)定的值的CaO系溶劑(CaO-based flux)的使用量變多，爐渣的產(chǎn)生量也變多，使處理成本上升。

因此，為了解決上述問題而提出了各種方案。例如，在專利文獻(xiàn)1中，使用1個(gè)轉(zhuǎn)爐型精煉爐實(shí)施鐵液的脫硅處理和脫磷處理時(shí)，在不排出前次裝料(previous heat)中生成的脫磷爐渣(slag discharging)的情況下，將下次裝料(subsequent heat)的鐵液裝入到轉(zhuǎn)爐型精煉爐中。并且，提出了如下預(yù)處理方法：對該鐵液實(shí)施脫硅處理，在鐵液中的硅濃度變?yōu)?.2質(zhì)量％以下的時(shí)刻，將堿度為1.0～3.0的范圍的爐內(nèi)爐渣的至少一部分排出，接著，進(jìn)行脫磷處理。這里，“脫磷爐渣”是指在脫磷處理中生成的爐渣。另外，“裝料”(heat)是將從裝入新的鐵液之后到結(jié)束該爐中的精煉并從爐中排出鐵液或鋼液為止作為1個(gè)單位的概念，在1次裝料中也包含在爐內(nèi)保持鐵液的狀態(tài)間隔有中斷等進(jìn)行的多次精煉。

另外，在專利文獻(xiàn)2中，使用1個(gè)轉(zhuǎn)爐型精煉爐實(shí)施脫硅處理和脫磷處理時(shí)，不排出前次裝料中生成的脫磷爐渣而將下次裝料的鐵液裝入到轉(zhuǎn)爐型精煉爐中，對該鐵液實(shí)施脫硅處理。并且，提出了如下預(yù)處理方法：以脫硅處理結(jié)束時(shí)的鐵液的硅濃度為0.2質(zhì)量％以下、脫硅處理后的爐渣堿度為0.5～1.5、脫硅處理后的鐵液溫度為1240～1400℃的方式進(jìn)行控制，接著，排出脫硅處理后的爐渣的40質(zhì)量％以上，其后，對爐內(nèi)的鐵液進(jìn)行脫磷精煉。