[發明專利]一種高錳低磁高強度奧氏體鋼及其制造方法有效
| 申請號: | 202210607999.0 | 申請日: | 2022-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN114934231B | 公開(公告)日: | 2023-05-02 |
| 發明(設計)人: | 王敏;季宏偉;廉斌;黃林輝;劉強 | 申請(專利權)人: | 江西寶順昌特種合金制造有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/24;C22C38/38;C21D1/00;C21D6/00;C21D8/06;C22C33/06 |
| 代理公司: | 寧波甬致專利代理有限公司 33228 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 338000 江西*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高錳低磁高 強度 奧氏體 及其 制造 方法 | ||
1.一種高錳低磁高強度奧氏體鋼的制造方法,其特征在于,所述高錳低磁高強度奧氏體鋼包括以下質量分數計的原料:C:0.35-0.50%;Mn:18.0-20.0%;Si:0.2-0.4%;Cr:4.0-6.0%;V:1.10-1.40%;N:0.30-0.80%;P:0-0.040%;S:0-0.020%;余量為Fe和其他不可避免的雜質;
所述制造方法包括以下步驟:
S1:冶煉:稱取鉻鐵、氮化鉻、礬鐵以及錳鐵、電解錳作為高錳低磁高強度奧氏體鋼的原材料,加入至電弧爐中進行冶煉,電弧爐通電升溫,預還原期加入一定數量的電解錳或金屬錳、硅鐵,并通入氮氣,還原后期再加入電解錳、礬鐵、鉻鐵,對鉻、錳、釩進行微調得到鋼水;
S2:精煉:將步驟S1處理后至精煉爐的鋼水中進行精煉,并立即插入鋁線;將所述精煉爐進行吊包澆鑄后得到鑄錠;
S3:鋼錠初軋開坯:將步驟S2得到的鑄錠加熱至1230-1260℃保溫,控制終軋溫度為900-950℃,終軋后堆冷;
S4:坯料軋制成品:將步驟S3得到的坯料,加熱至1120~1160℃,均熱段溫度控制1120℃~1150℃,終軋溫度850℃~880℃,軋后堆冷;
S5:時效熱處理:將步驟S4處理后的產品進行時效熱處理,所述時效熱處理的條件為:裝爐溫度200-500℃,升溫速度60-80℃/h,時效熱處理溫度680-710℃,時效熱處理時間16-20h。
2.根據權利要求1所述的高錳低磁高強度奧氏體鋼的制造方法,其特征在于,包括以下質量分數計的原料:C:0.38-0.48%;Mn:18.2-19.2%;Si:0.22-0.35%;Cr:4.2-5.2%;V:1.20-1.38%;N:0.35-0.60%;P:0-0.030%;S:0-0.015%;余量為Fe和其他不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的高錳低磁高強度奧氏體鋼的制造方法,其特征在于,其特征在于,包括以下質量分數計的配料:C:0.43%;Mn:18.5%;Si:0.30%;Cr:4.30%;V:1.28%;N:0.40%;余量為Fe和其他不可避免的雜質。
4.根據權利要求1所述高錳低磁高強度奧氏體鋼的制造方法,其特征在于,所述步驟S1中,所述冶煉中,還包括造氧化渣去磷,扒除氧化渣的操作。
5.根據權利要求1所述高錳低磁高強度奧氏體鋼的制造方法,其特征在于,所述步驟S2中,所述鋁線的加入量為所述鋼水質量的0.04%。
6.根據權利要求1所述高錳低磁高強度奧氏體鋼的制造方法,其特征在于,所述步驟S2中,所述插入鋁線與精煉爐進行吊包澆鑄之間還包括喂入鈣線的操作,且所述吊包澆鑄的溫度為1500-1530℃。
7.根據權利要求1所述高錳低磁高強度奧氏體鋼的制造方法,其特征在于,所述步驟S3中,所述保溫的時間為100-150min,所述鋼錠初軋開坯的總加熱時間為300-360min,軋后空冷。
8.根據權利要求1所述高錳低磁高強度奧氏體鋼的制造方法,其特征在于,所述步驟S4中,所述軋制成品的工藝如下:總加熱時間130-180min,預熱段600-850℃,加熱段1130-1150℃,均熱段溫度1120-1140℃,終軋溫度850-880℃,終軋結束后堆冷。
9.根據權利要求1所述高錳低磁高強度奧氏體鋼的制造方法,其特征在于,所述步驟S5中,所述時效熱處理結束后,棒材出爐空冷處理。
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